GARDNER DENVER A szivattyú

Power Rack: Kiváló merevség és tartósság

A GD-215T (THE) teljesítményállványa precíziós öntött gömbgrafitos öntöttvasból készült. A szabványos szürkevassal ellentétben a gömbgrafit inkább gömbgrafitot tartalmaz, nem pedig pelyhes grafitot, ami kiváló alakíthatóságot és szakítószilárdságot biztosít az anyagnak, így az öntvények nagy merevségét és az acélhoz közeli ütésállóságot biztosít.

Ezenkívül a keret szilárd monolit szerkezetet vesz fel, a csapágyülés főtengelye és közbenső tengelye egybe van integrálva, tovább növelve a szerkezet általános merevségét és szilárdságát. Ugyanakkor a karbantarthatóságot teljes mértékben figyelembe veszik a tervezésben, és a felső burkolat könnyen szétszerelhető, ami kényelmes a helyszíni személyzet számára a belső alkatrészek ellenőrzéséhez és karbantartásához.

Erőátviteli rendszer: precíz, erős és egyenletes erőátvitel

Az erőátviteli rendszer minden részlete gondosan megtervezett, hogy az erőátvitel a bemeneti végtől a dugattyúrúdig hatékony, sima és rendkívül alacsony veszteségű legyen.

Excentrikus tengely és csapágyak: az excentertengelyt nagy teherbírású, kétsoros gömbgörgős csapágyak tartják. Ez a választás kulcsfontosságú, mivel a gömbgörgős csapágyak nagy radiális és axiális terhelést is képesek elviselni, tökéletesen reagálnak a hajtórúd többirányú összetett erőire, biztosítják az excentertengely zökkenőmentes forgását zord üzemi körülmények között, valamint biztosítják az excentertengely egyenletes forgását, és rendkívül hosszú élettartamúak.

Összekötő rúd: A hajtórúd nagy szilárdságú gömbgrafitos vasból vagy 42CrMo ötvözött acélból is kovácsolt az optimális szilárdság/tömeg arány érdekében. A nagy végét egy kétsoros gördülőcsapágy köti össze egy excentertengellyel, ami figyelemre méltó minőségi jellemző. A hagyományos csúszó csapágyperselyhez képest nagymértékben csökkenti a súrlódást és a kopást, valamint javítja az erőátvitel hatékonyságát.

Fogaskerék: az erőátviteli rendszer magja az ötvözött acél főhajtómű a hőkezelés után. Általában halszálkás fogaskerekes, vagy nagy pontosságú köszörülésű csavarkerekes fogaskerekeket használunk, amelyek simább és halkabb kötési folyamatot, valamint nagyobb érintkezési felületet biztosítanak a hagyományos homlokkerekekhez képest, amelyek nagyobb nyomaték leadására képesek. Minden váltó merev
Karburizáló hőkezelés és precíziós csiszolási eljárás a rendkívül magas felületi keménység és kopásállóság elérése érdekében, miközben megőrzi a fogmag szívósságát.

Keresztfej és vezetőlemez: a Crosshead tömör öntöttvasból készült, és cserélhető bronz keresztfejű gördeszkával van felszerelve. Szándékos tervezési döntés volt: a bronz kiváló kopásálló-anyagként alacsony-súrlódású kopófelületet biztosított a keresztfej és az állványsínek között.

A hidraulikus vége{0}}a kopásállóság legyőzésének határa

Hidraulikus henger: a nagynyomású tömítés magja

A hidraulikus henger a nagy nyomás elviselésére és továbbítására szolgáló központi elem, anyaga és gyártási folyamata pedig meghatározza az egész szivattyú biztonságát és tartósságát.

Kiváló anyag és kovácsolási folyamat: kiváló minőségű, nagy szilárdságú kovácsolt ötvözött acélt használunk a hidraulikus hengerek alapanyagaként, AISI 4135, 35CrMo vagy AISI 8620.

Fejlett gyártási technológia:

Hőkezelés: minden egyes kovácsolt anyagot szigorú, számítógép-vezérelt hőkezelési programnak kell alávetni a keménység és a szívósság tökéletes egyensúlyának elérése érdekében, így biztosítva, hogy a hosszú távú, nagynyomású ciklusok során ne forduljon elő rideg törés.

Autofrettage: ez egy kulcsfontosságú technika a hidraulikus hengerek kifáradási élettartamának növelésére. A hidraulikus munkahenger belső falára gyakorolt ​​ultra-nagy nyomással maradandó képlékeny alakváltozás jön létre, és a belső felületen erős maradó nyomófeszültség réteg képződik. Ez az előfeszítő réteg hatékonyan tudja ellensúlyozni a nagynyomású folyadék által működés közben keltett húzófeszültséget, ami nagymértékben késlelteti a kifáradási repedések kialakulását és továbbterjedését, valamint nagyságrenddel javítja a hidraulikus henger élettartamát.

CNC precíziós megmunkálás: minden henger precíziós megmunkálása fejlett CNC fúrógépeken történik, hogy kifogástalan mérettűréseket és felületi minőséget érjenek el, biztosítva a szelepek, a hengerbetétek és egyéb alkatrészek tökéletes beállítását és megbízható tömítését.

Cserélhető kialakítás: a hidraulikus munkahenger moduláris és cserélhető felépítésű, ami nemcsak leegyszerűsíti a gyártási folyamatot, hanem nagyszerű kényelmet biztosít az ügyfelek helyszíni szolgáltatásában és a cserealkatrész-készlet kezelésében is.

Kopóalkatrészek: a Seiko szuper kopásálló-és egészségéért

Jól tudjuk, hogy az erősen koptató hatású fúrófolyadékkal közvetlenül érintkező alkatrészek elhasználódnak. Stratégiánk az, hogy ezeket a romlandó alkatrészeket könnyen cserélhetővé tegyük, miközben nagyon hosszú élettartammal bírnak.

Hengerbetétek: szabványos bimetál hengerbetéteink a kompozit tervezés klasszikus példái.

Ház: szívós, nagymértékben képlékeny, 45 #-os kovácsolt acélból készült, amelynek szakítószilárdsága több mint 610 MPa, hogy ellenálljon a nagy-nyomású folyadék okozta hatalmas karikafeszültségnek, és megakadályozza a bélés megrepedését.

Bélés: magas krómtartalmú (26-28% króm) öntöttvas, centrifugális öntéssel. Speciális hőkezelés után a belső fal keménysége elérheti a HRC 59-67 értéket. Rendkívüli kopásállósággal és kiváló korrózióállósággal rendelkezik. Úgy tervezték, hogy ellenálljon a kemény részecskék, például a kvarchomok folyamatos eróziójának a fúrási iszapban.

Csúcs{0}}opciók: a legnehezebb körülményekhez cirkónium-oxidból készült kerámia béléseket is kínálunk. Keménysége meghaladja a HRC 90-et, kopásállósága sokkal magasabb, mint a magas ferrokróm, többszöröse a hagyományos bimetál hengerbélés élettartamának.

Dugattyúk: fejlett ragasztott poliuretán dugattyúk. A több-keménységű poliuretán anyag speciális formuláját választjuk ki, hogy az olaj-alapú és víz-alapú iszap is legyen, mind a kiemelkedő, hatékony kopásállóság, mind a magas hőmérséklet, mind az extrudálási deformáció szempontjából. Egyedülálló "tehén orr" ajakkialakítása kiváló tömítést biztosít és csökkenti a szivárgást, ezáltal csökkenti az öblítőrendszer szennyeződését és meghosszabbítja a dugattyú és a hengerbetét élettartamát.

Szelep és szelepülék: alapfelszereltség az API-7 szabvány három-erősítésű poliuretán gumi szeleppel és a 10-es szelepülékkel. A fém test és az ülések karburált, kiváló minőségű ötvözött acélból készülnek, és precíziós megmunkálásuk az API specifikációi szerint történik. A karburálási folyamat rendkívül kemény kopásálló réteget képez az alkatrész felületén, miközben megőrzi a mag szívósságát, hogy törés nélkül ellenálljon a szelep nyitásának és zárásának óriási behatásainak.

Dugattyúrúd: beépítve kovácsolt és hőkezelt kiváló minőségű ötvözött acélból (42CrMo), nagy szakító- és kifáradási szilárdsággal. A vevői igényektől függően krómozott felületek állnak rendelkezésre a tartósság javítására korrozív környezetben.

Rendszerintegritás: megbízható tömítés és egyszerű karbantartás

Verbéna: menetes verbéna kivitel. A hagyományos több-csavaros karimaszerkezettel összehasonlítva a menetes csatlakozás megbízhatóbb tömítést biztosít nagy nyomás alatt, a szét- és összeszerelés pedig gyorsabb a szelep cseréjekor, ami jelentősen lerövidíti a karbantartási időt.

Dugattyúöblítő rendszer: a teljes dugattyúöblítő és -kenő rendszer a THE GD-215T alapfelszereltsége. A rendszer folyamatosan permetezi a hűtő- és kenőfolyadékot a dugattyú és a hengerbetét érintkezési területére, hatékonyan csökkentve az üzemi hőmérsékletet és időben kiöblítve a behatoló csiszolószemcséket, ez a funkció elengedhetetlen a dugattyú és a hengerbetét élettartamának meghosszabbításához, amelyek kulcsfontosságú kopó alkatrészek.

Az alábbi táblázat összefoglalja a hidraulikus végén található kulcsfontosságú alkatrészek anyagait és megmunkálását, vizuálisan ábrázolva Gardner figyelmét a részletekre.

3.1. táblázat: A legfontosabb hidraulikus alkatrészek anyag- és gyártási folyamatának előírásai

Alapvető műszaki előírások

4.1. táblázat: GD-215T (THE)

Performance Matrix: az áramlás és a nyomás rugalmas konfigurációja

4.2. táblázat: GD-215T (THE) teljesítménymátrix

Alkalmazási rugalmasság

Robusztus kialakításának és széles anyagválasztékának köszönhetően a THE GD-215T (THE) kivételes alkalmazkodóképességet mutat az igényes alkalmazások széles körében, beleértve, de nem kizárólagosan:

Sár-, fugázó- és cementezési szolgáltatások: alapvető alkalmazásai, amelyek nagy{0}}szilárdságú, erősen koptató hatású folyadékok megbízható szivattyúzására képesek.

Olajtelepi szolgáltatások: savanyításhoz, repesztés támogatásához és egyéb, precíz nyomásszabályozást igénylő fúrási műveletekhez.

Csővezetékes szállítás: kőolaj, vegyi termékek és egyéb közegek nagy távolságú{0}}vezetékes szivattyúzására használható.

Bányavízelvezetés: hatékonyan tudja kezelni a szilárd részecskéket tartalmazó bányavizet.

Általános ipari szolgáltatások: beleértve a nagynyomású hidraulikus tisztítást, az általános vízellátási szolgáltatásokat stb. .

Az alkalmazások széles köre azt jelenti, hogy egyetlen GD-215T (THE) szivattyú többféle műveletet is kiszolgálhat, maximalizálva a berendezés kihasználtságát és a beruházási értéket.

Kulcsfontosságú támogató rendszerek

A szivattyú gépegység biztonságos és zavartalan működése érdekében határozottan ajánlunk és biztosítunk egy sor kulcsfontosságú támasztórendszert.

Impulzuspuffer: az iszapszivattyú nyomóvezetékében a jó minőségű{0}}impulzuspuffer felszerelése elengedhetetlen. Hatékonyan képes elnyelni a szivattyú oda-vissza mozgása által okozott nyomásingadozást, stabilabbá teszi a nyomó áramlást, ezáltal csökkenti az egész elosztórendszer vibrációját, és megvédi a későbbi precíziós műszereket és berendezéseket az ütközési sérülésektől. Kiváló-minőségű lökhárítókat kínálunk, amelyek tökéletesen illeszkednek a szivattyúkhoz, és felcserélhetők a főbb márkák termékeivel. A belső kapszula kiváló-minőségű anyagokból készült, amelyek ellenállnak az olaj-alapú iszapnak, így biztosítva a hosszú távú-megbízhatóságot.

Biztonsági szelep/lefúvó szelep: az ipari biztonsági előírásoknak megfelelően a nyomóvezetékbe a szivattyú közelében nyomásbiztonsági szelepet kell beépíteni. Ez egy nélkülözhetetlen biztonsági berendezés, amely automatikusan kinyitja a nyomáscsökkentést, ha a rendszer nyomása váratlanul meghaladja a beállított értéket, és megakadályozza a csővezeték elzáródása és egyéb okok miatti túlnyomást, elkerülve ezzel a katasztrofális berendezés- és személyi sérüléseket. Szabványos Gardner Denver gyári biztonsági szelepeink a legmagasabb szintű biztonságos működést jelentik.

Népszerű tags: gardner denver a szivattyú, Kína gardner denver a szivattyú gyártói, beszállítói, gyárai