GARDNER DENVER PZ-2400 szivattyú

2.1. táblázat: A Gardner Denver PZ-2400 teljesítményparaméterei

Keret: szilárd és stabil alap

A PZ-2400 tápegysége nagy szilárdságú öntött keretet használ. Az azonos sorozatú PZ-7 szivattyúk kialakítására támaszkodva kiváló minőségű gömbgrafitos öntöttvasból készült. Egy ilyen nagy és összetett szerkezetnél, mint a keret, az öntési eljárással nagyobb általános merevség és kiváló csillapítási teljesítmény érhető el, mint a hegesztési alkatrészek. Ez a stabilitás kritikus fontosságú, mert képesnek kell lennie fenntartani a belső erőátvitelek pontos beállítását nagy, akár 185 000 font (822 921 n) dugattyúterhelés mellett is, megelőzve a kis deformációk miatti rendellenes kopást.

Főtengely és erőátvitel: kovácsolt tartósság

A PZ-2400 edzett ötvözött acél főtengellyel és hőkezelt ötvözött acél kettős spirális fogaskerekekkel (AGMA szabvány) van felszerelve. Az ilyen nagy lóerős alkalmazásokban a kovácsolt főtengelyek használatát ismeri el az ipar a legjobb választásnak.

A kettős spirális fogaskerék kialakítása egyenletes és csendes erőátvitelt biztosít. A homlokkerekes fogaskerekekkel összehasonlítva a kettős csavarkerekes fogaskerekek nagyobb érintkezési felülettel és simább átmenettel rendelkeznek a rácsozás során, ami hatékonyan csökkenti az ütközést és a zajt, és megbízhatóan továbbítják az erőt 4,033:1 pontos áttételi arány mellett.

Csapágyak és vezetőlemezek: minimalizálja a súrlódást és maximalizálja az élettartamot

A PZ-2400 teljesen-görgős csapágyas szerkezettel rendelkezik. Ide tartoznak a kétsoros gömbgörgős csapágyak az excenter kerék és a nagy teherbírású görgőscsapágyak a közbenső tengely megtámasztására. Ezek a kialakítások biztosítják, hogy a hajtáslánc alacsony súrlódással és nagy hatékonysággal működjön szélsőséges terhelés mellett11.

A keresztfej cserélhető bronz gördeszkából készült. Klasszikus csapágyanyagként a bronz kiváló önkenéssel, alacsony súrlódási tényezővel és nagy kopásállósággal rendelkezik.

Kenőrendszer: az erőmű éltető eleme

Az összes mozgó alkatrész egyenletes és megbízható kenésének biztosítása érdekében a PZ-2400 egy külön motoros kenőolaj-szivattyú egységgel van felszerelve. Az opcionális elektromos meghajtású sebességváltó, valamint a speciális nyomású kenési rendszer is megtestesíti a teljes berendezés megbízhatóságának végső törekvését.

A szabadalmaztatott y{0}}henger: forradalom a folyadékdinamikában

A PZ-2400 egyik legikonikusabb funkciója a szabadalmaztatott Y-alakú folyadékmodulok a zord körülményekhez. Ennek az innovatív kialakításnak az a célja, hogy alapvetően kezelje a hagyományos l-formájú folyadékmodulok korlátait. A hagyományos L- típusú henger belső áramlási csatorna sarkában éles geometriai alakzat található, amely a feszültségkoncentráció pontja lesz. A nagynyomású impulzusterhelés ismételt hatása alatt nagyon könnyen keletkeznek fáradási repedések, amelyek végül a henger meghibásodásához vezetnek.

Az y-alakú folyadékhenger nagymértékben csökkenti a belső feszültségkoncentrációt, és optimalizáltabb áramlási útvonalat biztosít a fúrófolyadék számára a sima és sima y-alakú áramlási csatornán keresztül. Ez a kialakítás nemcsak a folyadék turbulenciáját és az energiaveszteséget csökkenti, hanem lényegesen javítja a henger teljesítményét is.

Fáradtság elleni -élettartam. A hosszabb kifáradási élettartam nagyobb megbízhatóságot és alacsonyabb cseregyakoriságot jelent, közvetlenül megtakarítva az ügyfelek magas karbantartási költségeit és értékes fúrási időt.

Anyagintegritás és gyártási szabványok

A PZ-2400 hidraulikus hengermodulja a legkorszerűbb anyagokat és gyártási folyamatokat alkalmazza, hogy ellenálljon az akár 7500 PSI-ig terjedő üzemi nyomásnak és erősen koptató fúrófolyadékkal.

Henger anyaga: a modul nagy szilárdságú, nagy szilárdságú kovácsolt ötvözött acélból készül, a tipikus minőség 35CrMo vagy 40CRMNMO.

Gyártási folyamat: a gyártási folyamat olyan iparági szabványokat követ, mint az API 7K és a JB/TQ252-81. Minden hengerkovácsolást három szakaszban kovácsolnak és belső keményedésnek vetnek alá, és szigorú roncsolásmentes vizsgálatnak (NDT) vetik alá annak biztosítására, hogy belső szerkezete mentes legyen minden olyan hibától, mint a közbenső rétegek, repedések és porozitás. Semmiféle hegesztési javítás nem megengedett, ami biztosítja az egyes hidraulikus hengerek eredeti szilárdságát és integritását.

Elosztócsonkok: a szivattyú szívóoldalán gyártott-típusú szívócsonkot használnak a zökkenőmentes folyadékbejutás érdekében, míg hidrosztatikus-bevizsgált öntött acél nyomócsonkot használnak a nyomóoldalon, az elosztó kialakítása és szilárdsága elegendő a szivattyú teljes kimeneti nyomásának fenntartásához.

Globális interoperabilitási és megfelelőségi tanúsítvány

A PZ-2400 úgy lett megtervezve, hogy megfeleljen a belépési követelményeknek és a különböző piacokon a berendezések kompatibilitásának világszerte.

Karimás csatlakozások: A szabványos API-csatlakozások a szivattyú szívó- és nyomónyílásaihoz használatosak. Ezek a karimás csatlakozások szigorúak
Az API 6A specifikációk biztonságos, megbízható tömítést biztosítanak 7500 PSI mellett, és zökkenőmentes dokkolást szabványos fúróberendezésekkel világszerte.

Harmadik fél általi-tanúsítvány: az ügyfelek igényeitől függően a PZ-2400-at a DNV (Det Norske Veritas), az ABS (Amerikai Szállítási Iroda), az API vagy más felhatalmazott harmadik fél tanúsíthatja. Ezek a tanúsítványok szükségesek a tengeri fúrások és a magas színvonalú szabályozási piacokhoz való hozzáféréshez, valamint annak bizonyításához, hogy a PZ-2400 tervezése, gyártása és teljesítménye megfelel a legmagasabb nemzetközi biztonsági és minőségi szabványoknak.

Hengerbélés: az első védelmi vonal a kopás ellen

A hengerbélés az a központi elem, amely közvetlenül érintkezik a nagynyomású és nagy koptató hatású fúrófolyadékkal, és teljesítménye közvetlenül befolyásolja a szivattyú hatékonyságát és élettartamát. A REDLINETM sorozat sokféle anyaglehetőséget kínál, hogy megfeleljen a különböző fúrási kihívásoknak.

Anyag opciók:

Cirkónium: nagy teljesítményű{0}}kerámiaanyagként a cirkónium rendkívül nagy keménységgel és kiváló kopásállósággal rendelkezik. Ez a végső megoldás az erősen koptató hatású fúrófolyadékokhoz, például a nagy mennyiségű kvarchomokot tartalmazó fúrófolyadékokhoz.

Króm{0}}vas: ez egy költséghatékony-kopásálló-anyag, és nagy-keménységű krómötvözet mátrixa tartós, megbízható védelmet nyújt a legtöbb hagyományos fúrófolyadék számára.

Szelepek és ülések: a szivattyúzás szíve

Anyagok és eljárások:

Test és ülés: kovácsolt 20CrMnTi vagy 20CrMoCi ötvözött acélból. Ezek az anyagok kiváló ütésállósággal rendelkeznek.

A tok keményítése: kovácsolás után az alkatrészt 1,80-2,22 mm mélységig karburizálják, amit ultramagas, HRC58-65 felületi keménységű edzés követ.

Mérnöki elemzés: ez az összetett folyamat létrehozta a nagy teljesítményű alkatrészek „Kívül kemény és kemény” jellemzőit is. A rendkívül kemény felületi réteg hatékonyan ellenáll a fúrófolyadékban lévő szilárd részecskék nagy sebességű-súrlásának és eróziójának, míg a nagy szívósságú belső mag képes elnyelni a nagy nyomású folyadék zárásakor keletkező hatalmas ütőerőt, és megakadályozza az alkatrészek rideg törését. A nagy teljesítményű poliuretán (uretán, CPU/TPU) vagy a nitril-butadién-kaucsuk (NBR) megbízható tömítést biztosít több millió ciklus után.

Dugattyú: a tömítési nyomás kulcsa

A REDLINETM dugattyút úgy tervezték, hogy tökéletesen illeszkedjen a REDLINETM betéthez, hogy megbízható tömítést tartson fenn szélsőséges nyomás alatt és maximalizálja a szivattyú térfogati hatékonyságát.

Anyag és kialakítás: számos nagy teljesítményű dugattyút kínál, beleértve a kopásálló poliuretánt, a "Blue Lightning" és a * * "Bonded White Lightning"* * dugattyúkat. Az öntapadós kialakítás közvetlenül vulkanizálja a fémmagon lévő kiváló minőségű-polimer gumit, így egy egészet alkot, ami hatékonyan megakadályozza a gumi extrudálását vagy nagy nyomás alatti elszakadását, és jelentősen javítja a dugattyú élettartamát és megbízhatóságát.

Útmutató a kopó alkatrészek kiválasztásához

Az ügyfél beszerzési és készletkezelési folyamatának leegyszerűsítése érdekében a következő táblázat tartalmazza a legfontosabb információkat a PZ-2400 fő romlandó alkatrészekről, beleértve az anyagtípust és a referencia alkatrészszámot.

5.1. táblázat: Gardner Denver Pz-2400 REDLINETM

A Gardner Denver tisztában van azzal, hogy nincs két egyforma fúrási projekt. Így a PZ-2400 nem egy merev „termék”, hanem egy rendkívül rugalmas „Platform”, amely az opciók széles skáláján keresztül testreszabható, a PZ-2400 pedig nem egy merev „termék”, hanem egy rendkívül rugalmas „Platform”, amely számos opcióval testreszabható, és pontosan illeszkedik a különféle összetett működési környezetekhez a Texas-öböltől a Shaleco-medenceig.

Alkalmazások széles skálája

A PZ-2400 figyelemre méltó teljesítménye alkalmassá teszi napjaink legnagyobb kihívást jelentő fúrási feladatainak elvégzésére.

Több mint -méretű fúrótornyok földje: az ultrahosszú vízszintes szakaszok a palaolaj- és gázkitermelés normájává váltak. A PZ-2400 teljesítménye és nagynyomású-képességei ideális áramforrássá teszik ezeket a „hosszú távú” műveleteket, biztosítva, hogy a fúrófolyadék hatékonyan eljuthasson a lyuk aljára olyan kritikus feladatokhoz, mint például a metszet szállítása és hűtése.

Tengeri fúrás: kompakt, könnyű kialakítása ideálissá teszi a térben korlátozott{0}}fúróhajókhoz és félig-merülő platformokhoz 1. Ugyanakkor elérhető
A DNV és az ABS Classification Society tanúsítványa erős bizonyítéka annak, hogy megfelel a tengeri műveletekre vonatkozó legmagasabb biztonsági és megfelelőségi szabványoknak, így megbízható választás a mélytengeri és ultra{0}}mélyvízi fúrási projektekhez.

Gazdag testreszabási lehetőségek

A különböző ügyfelek speciális igényeinek kielégítésére a PZ-2400 szabványos és opcionális funkcionális modulok sorát kínálja, amelyek lehetővé teszik az ügyfelek számára, hogy a működési környezetüknek, áramforrásuknak és karbantartási stratégiájuknak leginkább megfelelő szivattyúkészletet állítsák össze.

Csúsztatási séma: a nagy, csúszásmentes fedélzetű karbantartó csúszótalpak nem kötelezőek, hogy biztonságosabb és tágasabb karbantartási műveleti teret biztosítsanak a helyszíni személyzet számára, és javítsák a karbantartás hatékonyságát és biztonságát.

Perfúziós rendszer: centrifugális perfúziós szivattyú telepíthető annak biztosítására, hogy az iszapszivattyú nagy sebességgel, amikor a henger teljesen feltölthető, hatékonyan megakadályozza a kavitáció előfordulását, védi a hidraulikus végrészeket a sérülésektől.

Impulzusvezérlés: opcionális szívóvezeték nyomástartó és nyomóvezeték impulzus-puffer a szivattyú kimeneti áramlásának simítására, valamint magára a szivattyúra és a nagynyomású{0}}elosztórendszerre gyakorolt ​​nyomás csökkentésére, valamint az egész rendszer stabilitásának és élettartamának javítására.

Egyszerű karbantartás: A P-Quip gyorsan-cserélhető hengertömszelencéi és dugattyúrúd-rendszerei nagymértékben csökkentik a romlandó alkatrészek cseréjéhez szükséges időt. Az elektromos oldalsó állványon található Lexan nézőablak fedele lehetővé teszi a kezelő számára a belső alkatrészek szemrevételezését a fedél kinyitása nélkül, ami megkönnyíti a lehetséges problémák gyors észlelését.

Intelligens felügyelet: Az intelligens szivattyú intelligens felügyeleti technológiája integrálható a szivattyú üzemi adatainak (például nyomás, hőmérséklet, rezgés) gyűjtésére szolgáló érzékelőkön keresztül, valós idejű állapotfigyeléssel és prediktív karbantartási elemzéssel, amelyek segítségével az ügyfelek passzív karbantartásról aktív karbantartásra válthatnak.

Meghajtási séma: az integrált, teljesen{0}}elektromos hajtású, modern fúrópadló-kialakításhoz az elektromos hajtású felső hajtású sebességváltó is biztosítható a fúrótorony fő elektromos hálózatával való zökkenőmentes integráció érdekében.

A PZ-2400 műszaki adatok teljes listája

7.1. táblázat: Gardner Pz-2400 Denver

Népszerű tags: gardner denver pz-2400 szivattyú, Kína gardner denver pz-2400 szivattyú gyártók, beszállítók, gyár