Gardner Denver GQ{0}}GXQ dupla-hengeres szivattyú
Teljesítmény vége
Mindent-egy keretben-: sziklaszilárd integritás
A GQ-GXQ tápegység háza egy-részes ötvözött öntöttvas szerkezet, amely kivételes merevségéről ismert. Az egy-részes öntvény kiküszöböli a tengelykapcsolókat és a lehetséges hibahelyeket, biztosítva az összes belső alkatrész tökéletes igazítását szélsőséges dugattyúrúd-terhelés esetén (akár 11 340 font hasonló szivattyúmodellek esetén).
Hajtómű: precíziós tervezésű erőátvitel
A folyamatos halszálkás fogaskereket az átviteli rendszerben alkalmazzák, a fő fogaskereket és az excenterkerék pedig egy merev egész egységbe öntötték. A főtengely nagy szilárdságú gömbgrafitos öntöttvasból készül, és a hajtórúd is gömbgrafitos öntöttvasból készül.
Halszálkás fogaskerék: ez a kettős csavarvonalú kialakítás több érintkezési pontot biztosít, sima, csendes erőátvitelt biztosít, és önbeállító jellemzőkkel rendelkezik, amelyek nagymértékben csökkentik a kopást a hagyományos fogaskerekekhez képest.
A gömbgrafitos öntöttvas: a gömbgrafitos öntöttvas (vagy gömbgrafitos öntöttvas) nagyobb szilárdsággal, fáradtságállósággal és szívóssággal rendelkezik, mint a hagyományos öntöttvas. Közvetlen mérnöki döntés, hogy ezt az anyagot olyan kulcsfontosságú alkatrészeken használják fel, mint a főtengely és a hajtórúd, hogy megbirkózzon a dupla-hengeres szivattyú hatalmas időszakos terhelésével, és ezzel alapvetően kiküszöbölje a meghibásodás kockázatát.
Integrált excenter/hajtómű: ez a kialakítás biztosítja a teljes szinkronizálást és merevséget az erőátvitelben a fogaskeréktől a hajtórúdig, kiküszöbölve a csúszás vagy az elmozdulás kockázatát, ami katasztrofális meghibásodáshoz vezethet.
Csapágyak és keresztfejek: extrém terhelések kihasználása
A szivattyú állítható kúpgörgős főcsapágyakat és görgős közbenső tengelycsapágyakat használ. A hajtórúdnak magas-ólombronz perselye van a hajtókar végén és bronz perselye a keresztfej végén. A keresztfejek tömör ötvözött öntöttvasból készülnek, és túlméretezett keresztfejű csapok körül vannak megerősítve. A bronz persely kiválasztása kulcsfontosságú; ez egy kiváló csapágyanyag, egyben robusztus és némileg hibatűrő is, amely hatékonyan akadályozza meg a reteszelést és feláldozó kopófelületként védi a drágább főtengelyt és összekötő rudat.
Kenőrendszerek: a megbízhatóság éltető eleme
A hajtómű belső munkarészeit egy teljes fröccsenő/merítési rendszer keni, amelyet a 3 forgattyúsház nagy olajhornyai biztosítanak, míg a fő csapágyak zsírkenésesek.
A hidrodinamikai vég: az anyagtudomány és a hidraulikus teljesítmény modellje
Hidraulikus véghengerek: kovácsolt a tartósság érdekében
A hidraulikus végtömbök többféle anyagból állnak rendelkezésre, beleértve az egy-részes ötvözött öntöttvasat és a robusztusabb osztott öntött acélszerkezetet. Az extrém teljesítmény érdekében a Gardner rozsdamentes acél hidraulikus végeket is kínál. Ez egyértelmű "Jobb, jobb, jobb" utat biztosít az ügyfélnek:
Ötvözött öntöttvas: tartós és költséghatékony{0}}megoldást biztosít a rutin- és iszapműveletekhez.
Öntött acél: kiváló szilárdságot és ütésállóságot biztosít, és ideális nagyobb nyomású és keményebb alkalmazásokhoz.
Rozsdamentes acél: a legjobb opció. Értéke számszerűsíthető: "Négyszer-hatszor tovább bírja, mint a szénacél". Ez kevesebb cserét, rövidebb állásidőt és jelentősen alacsonyabb teljes birtoklási költséget jelent, különösen korrozív környezetben.
Könnyű karbantartásra tervezve: szelep a szeleprendszeren
Hidraulikus végszelepes henger kialakítás, minden szelep felett önálló, a szelepfedélhez csavarozható. Ez a tervezés széleskörű terepi tapasztalaton alapul. Minden szelep egyedileg szervizelhető, így nincs szükség a legtöbb alkatrész eltávolítására a hidraulikus oldalról. Ez nagymértékben csökkenti a karbantartási időt, ami azt jelenti, hogy a szivattyúk gyorsabban újra üzembe helyezhetők, maximalizálva a termelés hatékonyságát.
Tartós fogyóeszközök: a kopó alkatrészek tudománya
Hengerbélés: az első védelmi vonal a kopás ellen
A hengerbélések eltávolíthatók és cserélhetők, és olyan anyagok széles választékát kínálják, mint az edzett acél, a krómozott és a cirkónia. Minden anyag egyedi előnyökkel rendelkezik:
Edzett acél: a tartósság alapvető szabványa.
Krómozott bevonat: keményebb, alacsonyabb súrlódási együtthatót, fokozott kopásállóságot és hosszabb tömítési élettartamot biztosít.
Cirkónia (kerámia): a végső megoldás az extrém kopás és korrózió ellen. Gyémántszerű keménysége{1}}és kémiai tehetetlensége az első választássá teszi a legagresszívebb pép kezelésére, és jelentősen meghosszabbítja élettartamát.
Dugattyú és rúd: konkrét{0}}feladatokra szabva
A dugattyúk széles választéka áll rendelkezésre különféle üzemi körülményekhez, beleértve a tömör vas dugattyúkat öntöttvas gyűrűkkel az olajellátáshoz, a vas/acél kupadugattyúkat az általános szervizeléshez és a bronzdugattyúkat a hidraulikus karbantartáshoz.
A rúd acélból készült, és kúpos{0}}a dugattyúhoz van rögzítve. Ez a kialakítás biztosítja a szoros, önfeszítő csatlakozást-a terhelés állandó megfordítása során.
Szelepek és ülések: precíziós tömítés, akadálymentes
A szelepek általában szárnyas-vagy alsó{1}}szár-orientáltak, és különféle anyagokból, például vasból, edzett acélból, rozsdamentes acélból vagy bronzból állnak rendelkezésre a különféle üzemi körülményekhez. A szárny-pilot kialakítása stabil, alacsony-turbulenciájú áramlást tesz lehetővé, javítja a hidraulikus hatékonyságot és csökkenti a szelepek és az ülések kopását. Az anyagok – különösen a rozsdamentes acél – széles választéka lehetővé teszi az ügyfelek számára, hogy válaszoljanak a korróziós kihívásokra, biztosítva a hosszú távú hatékony tömítést- és megelőzve a hatékonyság elvesztését.
Gardner Denver GQ{0}}GXQ teljesítménymátrix
Az alábbi táblázat integrálja a kutatási adatok teljesítményadatait, és egyértelműen mutatja a szivattyú teljesítményét. A táblázat célja, hogy segítsen a műszaki vásárlóknak gyorsan felmérni, hogy a szivattyú áramlása (gallon/löket) és nyomása (PSI) megfelel-e az igényeiknek, és vizuálisan bemutatja a fordított összefüggést a hengerbetét mérete, nyomása és áramlása között.
|
Hengerbélés mérete (hüvelykben) |
Maximális nyomónyomás (PSI) @ 70SPM |
Löketenkénti elmozdulás (gallon/löket) |
Ajánlott szerviz alkalmazások |
|
5.0 |
1470 |
5.0 |
Nagy-nyomású cementezés, repesztés, alacsony-áramlás/nagy{2}}emelés |
|
5.5 |
1195 |
6.0 |
Kiegyensúlyozott nyomás és áramlási sebesség az univerzális fúróiszap keringetéséhez |
|
6.0 |
1000 |
7.3 |
Normál iszapszivattyúzás, közepes terhelésű hígtrágya szállítás |
|
6.5 |
843 |
8.7 |
Nagy-áramú iszapcirkuláció, hígtrágya és iszapszállítás |
|
6.75 |
778 |
9.4 |
Nagy áramlású, közepes és alacsony nyomású folyadékszállítás |
|
7.0 |
720 |
10.1 |
Ömlesztett folyadékszállítás, vízkútfúrási alkalmazások |
|
7.25 |
668 |
10.9 |
Alkalmazható nagy-vízelvezetésre vagy a maximális áramlási szállítás összegyűjtésére |
Alkalmazásfókusz: a legnehezebb feladatokra született
A GQ{0}}GXQ szivattyúkat ideálisan úgy tervezték, hogy megfeleljenek az iparág legkeményebb kihívásainak. Alkalmazási köre a következőket tartalmazza:
- Olaj- és gázkútfúrás: iszapszivattyúként, megbízható keringtető teljesítményt biztosítva.
- Sár- és cementezési műveletek: nagy{0}}nyomás-kapacitása és kopásálló-elemei tökéletes hozzáértést biztosítanak.
- Iszap- és iszapszivattyúzás: a cirkónium-oxid bélések és egyéb opciók ideálissá teszik az erősen koptató anyagok kezelésére.
- Víz- és magfúrás: stabil és megbízható folyadékkeringést biztosít.
- Általános-célú ipari nagynyomású-szállítás: alkalmas különféle ipari forgatókönyvekre, amelyek nagy-nyomású folyadékszállítást igényelnek.
Népszerű tags: gardner denver gq-gxq szivattyú, Kína gardner denver gq-gxq szivattyú gyártók, beszállítók, gyár

