OPI 350D sárszivattyú

 

Meta Cím: OPI 350D sárszivattyú|Kovácsolt acél háromhengeres-hengeres szivattyú|API 7K kopóalkatrészek

Meta leírás: Fedezze fel az OPI 350D háromhengeres iszapszivattyú-szakértő{0}}tervet. Speciális anyagai, kovácsolási technikái és API 7K-tanúsítvánnyal rendelkező kopóalkatrészei maximális tartósságot és alacsonyabb teljes birtoklási költséget biztosítanak a nagynyomású fúrási műveletek során.

 

 

Ez a táblázat tömör összefoglalást ad azoknak a felhasználóknak, akiknek gyorsan hozzá kell férniük a legfontosabb műszaki adatokhoz, tisztázva a szivattyú működési szintjét és alapvető képességeit.

paraméter	specifikációk
Szivattyú típusa	Három-hengeres egy-működésű dugattyús/dugattyús szivattyú
Maximális bemeneti teljesítmény	350 LE
Maximális lökethossz	8 hüvelyk (203,2 mm)
henger átmérője	5 hüvelyk (127 mm)
Hidraulikus vég	Acél hidraulikus vég
Főbb alkalmazások	Kútjavítás, cementezés, savanyítás, fúrás (szárazföldön és tengeren)

 

 

A főtengely{0}}a kovácsolási szilárdság sarokköve

 

A főtengely a szivattyú központi elemeként szolgál. Az OPI 350D szivattyú nagyszilárdságú ötvözött acélból (4340 vagy 35CrMo) kovácsolt monolit főtengellyel rendelkezik.

A kovácsolás után a főtengelyt több-lépcsős hőkezelésnek, nitridálásos keményítésnek és a tengelynyak mikropolírozásának, valamint egyéb kidolgozási folyamatoknak is alá kell vetni.

A precíziós hajtóművek-a hatékony erőátvitel garanciája

 

Az OPI 350D **dupla spirális fogaskerekes (halszálkás fogaskerék) kialakítású**. Az egyenes fogaskerekekkel ellentétben ez a halszálkás szerkezet több fog egyidejű kapcsolódását biztosítja, egyenletes, folyamatos és progresszív erőátvitelt biztosítva, miközben jelentősen csökkenti a működési zajt és vibrációt.

Csapágyak, váz és kenőrendszer{0}}Hosszú távú{1}}teljesítményre tervezve

 

A teljesítményoldalon kiváló minőségű gördülőcsapágyak találhatók, beleértve a gömbgörgős csapágyakat a fogaskerék tengelyéhez és az egyenes görgőscsapágyakat az orsóhoz.

A teljesítményoldali rack hegesztett acélszerkezetből készül, és hegesztés után feszültségmentesítő hőkezelésnek van alávetve.

A kényszert és a fröccsenést kombináló komplett kenési rendszer biztosítja, hogy minden mozgó alkatrészt, beleértve a csapágyakat és a keresztfej-vezetőket is, folyamatos, tiszta és hűvös olajfilm védje, így maximalizálja élettartamukat.

 

 

Nagy szilárdságú kovácsolt ötvözött acél modul

A hidraulikus végmodul kiváló -minőségű, nagyszilárdságú{1}}ötvözött acélokból van kovácsolva, beleértve a 35CrMo, 40CrMnMo és 4135-öt.

Fejlett szelep-ülés szerelvény: a nyomás őrzője

 

The valve body and seat are forged from high-quality alloy steel (20CrNiMo / AISI 8620) and undergo carburizing and quenching heat treatment. This process diffuses carbon atoms into the surface layer of low-carbon alloy steel at high temperatures. The subsequent quenching process hardens this carbon-rich surface to HRC>60, miközben megőrzi a mag eredeti szívósságát és rugalmasságát. Ez a kettős -tervezésű kompozit anyag az extrém felületi keménységet ötvözi, hogy ellenálljon a nagy sebességű, szilárd-fúrófolyadékok okozta intenzív eróziónak, a rugalmas mag pedig elnyeli az óránkénti több ezer szelepzárás által keltett hatalmas ütközőerőt, hatékonyan megelőzve a rideg törést. Ez az innovatív kompozit szerkezet alkotja az alapvető technológiát, amely lehetővé teszi a szelepegység ultra-hosszú élettartamát.

 

 

Nagy{0}}teljesítményű hengerbetét-összehasonlító elemzés

Magas krómtartalmú bimetál hengerbetét

Manufacturing Process: The outer shell is constructed from high-strength forged steel (AISI 1045) to ensure structural integrity. The inner sleeve, made of high-chromium cast iron (>27%), centrifugális öntéssel jön létre a sűrű és egyenletes mikrostruktúra elérése érdekében. Hőkezelés után a belső hüvely eléri a HRC 62-69 keménységet, és interferenciás illesztéssel préselődik a külső héjba.

Teljesítmény: Kiváló, több mint 800 órás élettartamot biztosít normál fúrási körülmények között.

Cirkónia kerámia henger bélés

 

Gyártási folyamat: Az ultra-tiszta cirkónium-oxid kerámiaport izosztatikus préselés útján alakítják ki, magas hőmérsékleten szinterelik a maximális sűrűség elérése érdekében, majd végül kovácsolt acélhéjba állítják össze.

technológiai fölény:

Outstanding performance: Zirconia ceramic has higher hardness (HRC>92), jobb ütésállóság és finomabb felületi minőség (4-8 RMS), sokkal magasabb, mint a szuperkrómacél.

A lánc előnyei: Ez az ultra-kemény, ultra-sima felület nagymértékben csökkenti a súrlódást a hengerbetét és a dugattyú között. Ez egy sor láncelőnnyel jár:(1) a dugattyú élettartama jelentősen megnő (az adatok szerint akár 5-ször);

(2) Csökkentett hőtermelés, ezáltal csökken a hengerpermetező rendszer terhelése; (3) Maga a hengerbélés élettartama jelentősen megnő, általában több mint 4000 óra.

2.1. táblázat: A hengerbélés anyag tulajdonságainak összehasonlítása

Ez az összehasonlító táblázat lehetővé teszi az ügyfelek számára, hogy könnyedén mérlegeljék a különféle lehetőségek költséghatékonyságát{0}}az egyedi igényeik alapján.

jellegzetes	Magas krómtartalmú bimetál hengerbetét	Cirkónia kerámia henger bélés
burkolóanyag	Kovácsolt acél (AISI 1045)	Kovácsolt acél (AISI 1045)
Belső bélés anyaga	High chromium cast iron (Cr>27%)	cirkónium-kerámia (ZrO2)
gyártási folyamat	Centrifugális öntvény belső karmantyú melegen sajtolt illesztéssel	Izosztatikus alakítás, magas{0}}hőmérsékletű szinterezés
A belső fal keménysége (HRC)	62-69	>92
maximális üzemi nyomás	7500 PSI	7500 PSI
Tipikus élettartam	~800+ óra	4,000+ óra

 

Tartós dugattyú különféle fúrófolyadékokhoz

Tervezési mag: Dugattyúink nagyszilárdságú kovácsolt acélból (40Cr vagy 45# acélból) készülnek, hogy biztosítsák a maximális szerkezeti integritást.

részvényopció:

Öntapadó poliuretán dugattyú: Prémium választás olaj{0}}alapú és szintetikus-alapú fúrófolyadékokhoz. Speciálisan megtervezett poliuretán összetétele kivételes vegyszerállóságot, kopásállóságot és extrudálási ellenállást biztosít magas nyomáson.

Öntapadó nitrilkaucsuk dugattyú: Robusztus és költséghatékony{0}}választás, különösen alkalmas víz-alapú iszaphoz. A speciális összetételű gumi kiváló tömítési teljesítményt és hőállóságot biztosít.

Dugattyúrúd és tömítőegység

Dugattyúrúd: Prémium minőségű kovácsolt ötvözött acélból (pl. 40Cr) készült, és felületkezeléssel (pl. krómozott-vagy horganyzott-bevonat) a nagy szakítószilárdság, valamint a kivételes korrózió- és kopásállóság biztosítása érdekében.

Tömítések és tömítések: A nagy teljesítményű tömítések és tömítések teljes választékát kínáljuk-, hogy biztosítsuk az összes hidraulikus végcsatlakozás (beleértve a szelepfedelet, a hengerfejet és a hengerbélés tömítéseket) tökéletes integritását.

 

 

Ez a táblázat egy alapvető eszköz a fúrómérnökök számára, hogy a szivattyú teljesítményét a kútcsapat hidraulikus paramétereihez igazítsa, és egyértelműen bemutatja a kapcsolatot a hengerbetét mérete, a nyomás és az elmozdulás között.

Hengerbélés mérete (hüvelyk)	Maximális nyomás (PSI)	Áramlási sebesség névleges löketnél (GPM)
6	1027	661
5 ½	1222	555
5	1479	459
4 ½	1710	397
4	2169	313
3 ½	2816	240

Az adatok egy adott díj alatti teljesítményen alapulnak.

3.2. táblázat: A kopóalkatrészek anyagainak és folyamatainak részletes leírása

 

Ez a táblázat közvetlenül reagál az ügyfelek részletes anyagok és folyamatinformációk iránti igényeire, és egyben műszaki specifikációként és gyors referenciaútmutatóként is szolgál a beszerzéshez.

összetevő	Anyaglehetőségek	Főbb gyártási folyamatok	Alapvető specifikációk/előnyök
Hidraulikus végmodul	4135/35CrMo/40CrMnMo ötvözött acél	Kovácsolás, hőkezelés (edzés és temperálás), roncsolásmentes -vizsgálat	Megfelel az API 7K szabványnak, nagy szilárdságú, fáradtságálló, nagy nyomásálló
forgattyús tengely	4340/35CrMo Kovácsolt ötvözött acél	Általános kovácsolás, több-lépcsős hőkezelés, nitridálás, dinamikus kiegyensúlyozás	Folyamatos szemcseáramlás, nagy szakítószilárdság és szívósság, kopásállóság
fogaskerék	4340 Kovácsolt ötvözött acél	Kettős spirális (halszálkás) megmunkálás és hőkezelés	Megfelel az AGMA szabványoknak, sima átvitel, alacsony zajszint, hosszú élettartam
Szeleptest/ülék	20CrNiMo (AISI 8620) ötvözött acél	Kovácsolás, karburálás és oltás	Hardness>HRC 60, mag szívós, erózióálló, ütésálló
hengerhüvely	Magas krómtartalmú bimetál / cirkónia kerámia	Centrifugális öntés / izosztatikus préselés	Kopásálló-/szuper kopás-álló, korrózióálló-, élettartam 800+/4000+ óra
dugattyú	Kovácsolt acél dugattyúagy + poliuretán/nitril gumi	Ragasztási folyamat	Kopás- és vegyi korrózióálló, különböző hígtrágyarendszerekhez alkalmas
dugattyúrúd	40 Cr kovácsolt ötvözött acél	Kovácsolt, felülete króm/horganyzott	Nagy szakítószilárdság, korrózióállóság, kopásállóság

 

 

alkalmazási terület

Az OPI 350D háromhengeres

Olaj- és gázkutak javítási műveletei

Cementezési és savanyítási műveletek

Fúrás sekélytől közepes mélységig szárazföldön és tengeren

OEM elkötelezettségünk

Az OPI 350D eredeti berendezésgyártójaként (OEM) szilárd biztosítékokat biztosítunk a termék minden alkatrészéhez. Elkötelezettségünk az értékesítésen túl kiterjed az átfogó műszaki támogatásra, a gyors alkatrészellátásra és a professzionális -értékesítés utáni szolgáltatásokra. A teljes tervezési, anyag- és gyártási folyamat szigorú ellenőrzésével biztosítjuk, hogy minden OPI 350D szivattyú és alkatrészei biztosítsák az Ön működéséhez szükséges nagy megbízhatóságot és kiváló teljesítményt. Nemcsak megfelelünk az olyan iparági szabványoknak, mint például az API 7K, hanem azokra építve is megalkotjuk az iparág legtartósabb és legköltséghatékonyabb{7}}iszapszivattyú-termékeit.

Népszerű tags: opi 350d iszapszivattyú, Kína opi 350d iszapszivattyú gyártói, beszállítói, gyárai