MYERS C40-20 szivattyú

Maximális nyomás: 2000 PSI (138 Bar)

Szivattyú típusa: triplex egy{0}}működésű dugattyús szivattyú

Működési rendszer: folyamatos működés meghatározott paramétertartományon belül

1. táblázat: C40-20 teljesítmény- és teljesítménykövetelmények

Forrás:

Megjegyzés: A lóerőigény 85%-os mechanikai hatásfokon alapul. Belső égésű motoroknál (benzin vagy dízel) a szükséges lóerőt meg kell szorozni 1,3-mal. A tényleges üzemi teljesítmény nem haladhatja meg a motor névleges lóerejének 80%-át üzemi fordulatszámon. A fenti vastag vonalak a folyamatos működést, az alatta pedig a szakaszos működést jelzik

Fő alkalmazási területek

A C40-20 nagy teljesítménye és robusztus felépítése ideálissá teszi számos igényes alkalmazáshoz:

Lefolyó kotrása és tisztítása: a 40 GPM áramlási sebesség hatékonyan eltávolítja az üledéket és a törmeléket a lefolyóban, míg az akár 2000 PSI nyomás hatékonyan képes átvágni a makacs eltömődéseket, például a gyökereket és a zsírt. A gömbgrafitos vas hidraulikus vége kiváló korrózió- és kopásállósággal rendelkezik, és ellenáll a szokásos vegyszerek és a szennyvízben lévő szilárd részecskék eróziójának.

Ipari tisztítás és folyadékkitermelés: "Iszapszivattyúként" a C40-20 könnyen kezeli a koptató részecskéket tartalmazó folyadékokat, így ideális a nehéz berendezések felületének előkezeléséhez, tartálytisztításhoz és folyadékkitermeléshez árok nélküli technológiákban. Robusztus felépítése biztosítja a hosszú távú-megbízhatóságot ezekben a nagy szilárdságú alkalmazásokban.

Járműmosó rendszer: folyamatos működőképességével és mindenféle tisztítószerrel szembeni tolerálásával a C40-20 megbízható tápegység a nagy-áramú automatikus autómosó alagutakhoz, nagy teherautó-mosóállomásokhoz és előmosó állomásokhoz.

Bányászati ​​és üzemi alkalmazások: 71 °C (160 °F) folyadékok kezelésére alkalmas, a szivattyú alkalmas bányavíztelenítésre, hígtrágyakezelésre sűrítőgépekben és egyéb ipari folyamatokban, amelyek magas hőmérsékletű vagy koptató folyadékok szivattyúzását igénylik.

Erő: elpusztíthatatlan energiaforrás

Karterház

Anyag és kivitelezés: a forgattyúház masszív monolit öntöttvasból (30. osztály) homoköntéssel készül. Ez a hagyományos és megbízható eljárás összetett és robusztus alkatrészeket állít elő. A homoköntvény kiváló merevséggel és rezgéscsillapító tulajdonságokkal ruházza fel a forgattyúházat, stabil alapot biztosítva az összes belső mozgó alkatrésznek, miközben hatalmas belső tere egy ultra-nagy kapacitású olajfürdőt is alkot, amely szilárd alapot ad a forgattyúház kialakításához, a kiváló kenés és hőelvezetés biztosított.

Tervezési jellemzők: a forgattyúház szuper{0}}nagy olajtartállyal és levehető fedlappal van felszerelve, amely kényelmes a gyors helyszíni ellenőrzéshez és karbantartáshoz.

Főtengely: Kovácsolt acél szív

Anyaga: kovácsolt AISI 4140(42CrMo) hőkezelt ötvözött acél. Ez a króm-molibdénötvözet acél a mechanikai tulajdonságok, az edzhetőség és a nagy kifáradási szilárdság kiváló kombinációjáról ismert, és ideális a nagy-terhelésű tengelyalkatrészek gyártásához.

Eljárás és előnyei: a főtengelyeket nem-torziós kovácsolással és több-lépcsős hőkezelési (hűtés és temperálás) eljárással gyártják.

Csapágykonfiguráció: a fő csapágy nagy teherbírású kúpgörgős csapágyat{0}} alkalmaz, amely hatalmas radiális és axiális terhelést képes elviselni a főtengely egyenletes forgásának biztosítása érdekében.

Összekötő rúd és keresztfej: erős kapcsolat az erőátvitelhez

Anyag: Az összekötő rúd és a keresztfej nagy szilárdságú gömbgrafitos vasból készül, és szigorúan követi az ASTM A536 szabványt (65-45-12 vagy 80-55-06 fokozat).

Technológia és előnyei: homoköntési eljárás alkalmazása is. A gömbgrafitos öntöttvas egyedülálló abban, hogy a benne lévő grafit inkább gömb alakú, mint pelyhes. Ez a mikrostruktúra lehetővé teszi, hogy az anyag szilárdsága, szívóssága és hajlékonysága közel álljon az acéléhoz, miközben megőrzi az öntöttvas kiváló öntési tulajdonságait, tökéletesen ellenáll a dugattyú oda-vissza mozgása által keltett húzó- és nyomófeszültségeknek.

Tervezési jellemzők: az összekötő rúd cserélhető bronz csuklócsap persellyel van felszerelve az egyszerű karbantartás érdekében. A nagy teherbírású-keresztfej kialakítás biztosítja a mozgás stabilitását, míg a polírozott rozsdamentes acél "Pony Rods" sima, kopásálló felületet- biztosít, amely meghosszabbítja a tömítés élettartamát.

Elosztó (hidraulikus végszelepház): az első védelmi vonal a biztonság érdekében

Anyaga: hidraulikus végszelepdoboz nagy szilárdságú gömbgrafitos öntettel (ASTM A536). Ez a választás elengedhetetlen az "Iszapszivattyúk" és a "Szennyvíz-kotrószivattyúk" esetében. Csatornakotrás és egyéb alkalmazások során a csővezeték hirtelen elzáródása a rendszer nyomásának pillanatnyi megugrásához vezethet, ami "Vízkalapács" hatást eredményez. A szabványos szürkeöntvény törékenysége megkönnyíti a törést ilyen ütési terhelés mellett. A gömbgrafit gömbgrafit szerkezete a gömbgrafitos öntöttvasnak kiváló alakíthatóságot és ütésállóságot biztosít, amely katasztrofális meghibásodás nélkül hatékonyan képes elnyelni a nyomást, így nagymértékben javítja az üzembiztonságot és a berendezések megbízhatóságát.

Hengerbélés: a kerámia bevonat kopásállósági előnye

Anyag és technológia: a rozsdamentes acél, kúpos hengerbetétet használják, a belső felületre kemény kerámia bevonat került. A kerámia anyagokat, például az alumínium-oxidot vagy a cirkónium-oxidot megolvasztották és nagy sebességgel szórták rá a rozsdamentes acél hordozóra, hogy sűrű, egyenletes és erős kopásálló réteget képezzenek fejlett eljárásokkal, például hőpermetezéssel.

Előnyök: a kerámia bevonat nagyon nagy keménységgel (Mohs-keménység 9-ig, a gyémánt után a második) és nagyon alacsony súrlódási együtthatóval rendelkezik. A koptató részecskéket, például homokot és sárt tartalmazó folyadékok szivattyúzásakor ez a kerámia felület nagyon ellenáll a karcolásoknak és kopásnak, és 5-10-szer tovább bírja, mint a hagyományos fém hengerbetétek. Ez nemcsak a hengerbetét cseréjének gyakoriságát és költségét csökkenti jelentősen, hanem meghosszabbítja a dugattyútömítés élettartamát, ezáltal csökkenti a teljes birtoklási költséget.

Dugattyú összeszerelés és csomagolás: megbízható tömítés nagy nyomás alatt

Dugattyúk: a dugattyúegységek tömör rozsdamentes acélból készülnek, hogy ne deformálódjanak nagy nyomás alatt.

Szabványos csomagolóanyag: Szabványos több-rétegű v-gyűrűs tömítés, * * nitril gumiból (Buna-N) * * és pamutszövet erősítőréteggel, valamint sárgaréz gyűrűvel. A nitrilkaucsuk kiváló olaj- és kopásállósággal rendelkezik, ami gazdaságos és hatékony választás a víz-és olaj-alapú iszapos alkalmazásokhoz.

Opcionális tömítőanyag: a különböző kémiai közegek és hőmérsékletek követelményeinek kielégítésére * * fluorgumi (Viton/FKM) * * csomagolást biztosítunk bővítési lehetőségként. Azáltal, hogy az ügyfeleknek anyagválasztási lehetőséget biztosítunk, a szabványos termékeket testreszabott megoldásokká alakítjuk át az adott működési feltételekhez. Például a szabványos nitril gumi tömítések ideálisak víz-alapú alkalmazásokhoz, és kiváló kopásállósággal rendelkeznek. Bizonyos ipari tisztítási vagy csatornázási műveletek során azonban szénhidrogéneket vagy korrozív vegyszereket használnak, ilyenkor a fluorgumi jobban teljesít a szélesebb vegyszerállósága és a magasabb hőmérsékletállósága miatt.

2. táblázat: Útmutató a tömítőanyagok kiválasztásához (nitrilkaucsuk vs. fluorelasztomerek)

Szelep alkatrészek: pontosság és tartósság

Szabványos anyag: rugós{0}}lapos szelep kialakítást használnak a szelepalkatrészekhez. Az ülés edzett rozsdamentes acélból készült, hogy biztosítsa a szoros tömítést és a tartósságot nagy nyomás alatt.

Választható anyag: * * Acetal/Delrin * * A szeleplap opcióként rendelhető. Az acetálgyanta egy nagy teljesítményű mérnöki műanyag, amely kiváló méretstabilitással, alacsony súrlódási együtthatóval, valamint kiváló tüzelőanyagokkal és különféle oldószerekkel szembeni toleranciával rendelkezik, így ideális speciális ipari tisztítási feladatokhoz.

Kivitel: a szelep könnyen karbantartható, nem kell eltávolítani a szivattyút a rendszerből, át lehet javítani, jelentősen csökkentve a karbantartási időt.

A gyors tájékozódás és a technikusok beszerzésének megkönnyítése érdekében az alábbi táblázat részletezi a Myers C40-20 fő alkatrészeinek anyagspecifikációit, gyártási folyamatát és kapcsolódó cikkszámait.

3. táblázat: Myers C40-20 anyag- és gyártási előírások

Népszerű tags: myers c40-20 szivattyú, Kína myers c40-20 szivattyú gyártók, beszállítók, gyár