Myers BXM6-15C

Maximális névleges áramlás: 8 GPM (30,3 LPM)

Maximális névleges nyomás: 1500 PSI (103,4 bar)

Maximális névleges fordulatszám: 700 ford./perc (nagyobb fordulatszámért forduljon a gyárhoz)

Működő rendszer: minden{0}}időjárásban történő folyamatos működésre tervezték, hogy stabil teljesítményt biztosítson a megszakítás nélküli munkaciklus során.

1. táblázat: BXM6-15C teljesítmény- és lóerő-igény mátrix

Flow GPM (LPM)	FORDULAT	200 PSI (14 bar)	400 psi (28 bar)	600 psi (42 bar)	800 PSI (56 bar)	1000 psi (70 bar)	1200 psi (83 bar)	1500 psi (103 bar)
3(11.4)	300	0,4 LE	0,9 LE	1,3 LE	1,8 LE	2,2 LE	2,7 LE	3,3 LE
4(15.1)	400	0,6 LE	1,2 LE	1,8 LE	2,4 LE	3,0 LE	3,6 LE	4,4 LE
5(18.9)	500	0,7 LE	1,5 LE	2,2 LE	3,0 LE	3,7 LE	4,4 LE	5,6 LE
6(22.7)	600	0,9 LE	1,8 LE	2,7 LE	3,6 LE	4,4 LE	5,3 LE	Nem ajánlott *
8(30.3)	700	1,0 LE	2,1 LE	3.1 LE	4,2 LE	5,2 LE	6,2 LE	Nem ajánlott *

Megjegyzés: A teljesítményigény 85%-os mechanikai hatásfokon, az elmozdulás pedig 100%-os térfogati hatásfokon alapul. A táblázatban nem szereplő alkalmazási követelményekkel kapcsolatban forduljon a gyárhoz.

Power End: az erős és tartós sarokköve

Forgattyúház: tömör monolit öntöttvas konstrukció (cikkszám:{0}}E000) . Az extra-nagy olajteknő kialakítás kiváló kenést és hatékonyabb hőelvezetést biztosít.

Főtengely: autóipari minőségű gömbgrafitos öntöttvas (cikkszám: . 22843B000) . A gömbgrafitos öntöttvas (amely megfelel az olyan szabványoknak, mint az ASTM A536) stratégiai anyagválasztás, szakítószilárdsága és hajlékonysága messze meghaladja a közönséges szürkeöntvényét, és már évek óta használják, hatékonyan ellenáll a forgattyús tengely torziós igénybevételének és a fáradási terhelésnek működés közben, teljesítménye pedig megközelíti a magasabb költségű acél alkatrészekét.

Csapágyak, linkek és keresztfejek:

Fő csapágyak: kiváló-minőségű golyóscsapágyak (cikkszám:. 08565A024), amelyek stabil, alacsony-súrlódású forgó főtengelytámaszt biztosítanak.

Összekötő rúd és keresztfej: precíziós gyártás nagy szilárdságú cinkötvözetből (cikkszámok: . 22837B000K és 22839B001) .

Kenőrendszer: egy egyszerű és hatékony, folyamatos fröccsenő kenőrendszer biztosítja, hogy minden mozgó alkatrész megfelelően legyen kenve, leegyszerűsítve a helyszíni karbantartás bonyolultságát. A SAE 40 olaj 32 fok feletti környezeti hőmérséklethez, az SAE 30 pedig normál üzemi körülményekhez, körülbelül 48 uncia (400-600 ford./perc sebességhez) ajánlott.

Hidraulikus vég: koptató környezethez tervezve

Folyadékvégház: Acél monoblokk szivattyúház -Részszám. 22829D002D002) a BXM6-15C alapfelszereltsége. Az acél kiváló szilárdságot és tartósságot biztosít a hígtrágyák és a koptató iszapok kezelésére. Ugyanakkor a BXM platform a lehetőségek széles skáláját kínálja korrozív vegyi anyagokban vagy sós környezetben történő alkalmazásokhoz.
A BXM6-15AB hidraulikus vége jobb korrózióálló alumíniumbronzból (cikkszám:{1}}D003) készült, bizonyítva a BXM platform széles körű alkalmazhatóságát.

Kopásálló-alkatrészrendszer:

Hengerbélés: alumínium-oxid kerámiából (cikkszám:{0}}A001) . A kerámia anyag keménysége sokkal nagyobb, mint a hagyományos fém hengerbélésé, sima és alacsony súrlódású felülete pedig hatékonyan ellenáll a csiszolóanyagok, például homok és kavics eróziójának. Ez hosszabb karbantartási ciklusokat, kevesebb állásidőt és jelentősen alacsonyabb hosszú távú-működési költségeket jelent.

Szelepszerelvények: három-részes rozsdamentes acél konstrukció (a szelep cikkszáma. 18317A000) az egyszerű karbantartás érdekében. A túlméretezett golyósszelepes kialakítás a kulcsa a jobb hatékonyságnak. A hagyományos kúpos vagy sík szelephez képest a gömb alakú tömítőfelület nagyobb áramlási területet biztosít, hatékonyan csökkenti a folyadék turbulenciáját, ezáltal javítja a szivattyú térfogati hatékonyságát és csökkenti a szelep és a szelepülék kopását.

Dugattyúszerelvény: alumínium-bronz dugattyúból (cikkszám:. 22834A004) és szövettel megerősített nitril-kaucsukból (Buna-n) v-gyűrűből (cikkszám. 18922A005) áll. Ez a kompozit kialakítás ötvözi az alumíniumbronz szilárdságát és korrózióállóságát, valamint a nitrilkaucsuk v-gyűrű kiváló tömítési teljesítményét, olajállóságát és kopásállóságát, hogy tartós és megbízható tömítést biztosítson nagy nyomás alatt.

Alkalmazások széles választéka

A BXM6-15C robusztus felépítésének és célzott anyagtudományi tervezésének köszönhetően számos igényes iparágban a választott készülék lett.

Csatornatisztítás: a szivattyú acél hidraulikus vége és kerámia bélései könnyedén kezelik a csatornában lévő koptató iszapot, és akár 1500 PSI nyomása erőteljes hatást fejt ki a makacs dugulások eltávolítására.

Függőleges fúrás/vízkút: fúrási alkalmazásoknál kritikus a berendezés folyamatos működési képessége. A BXM6-15C strapabíró hajtóműve és nagy kopásállóságú hidraulikus vége ideális a fúrási iszap keringetéséhez, minimalizálva a költséges állásidőt.

Vízszintes irányított fúrás (HDD{0}}vízszintes irányított fúrás): HDD-műveletek során a stabil áramlás és nyomás kulcsfontosságú a precíz kormányzás és a hatékony forgácseltávolítás szempontjából, a BXM6-15C megbízható teljesítménye pedig biztosítja ezen kulcsparaméterek stabil kimenetét.

Ipari tisztítás: Erős nyomásteljesítménye és hosszú ideig tartó folyamatos működése ideálissá teszi a legkülönfélébb ipari tisztítási feladatokhoz, a berendezések tisztításától a felületkezelésig, megbízható energiaforrást biztosít.

2. táblázat: A Myers BXM6-15C főbb alkatrészeinek és anyagainak listája

Hivatkozási szám	Cikkszám	Leírás	Anyagspecifikáció/gyártási folyamat	Szükséges mennyiség
Erős oldal
18	22838E000	Karterház	Monolit öntöttvas	1
29	22,843B000	Főtengely	Autóipari minőségű gömbgrafitos öntöttvas (ASTM A536)	1
34	08565A024	Golyóscsapágyak	Csapágyacél	2
17	22837B000K	Összekötő rúd	Nagy -szilárdságú cinkötvözet	3
19	22839B001	Keresztfej és dugattyúrúd	Nagy szilárdságú cinkötvözet/rozsdamentes acél	3
16	22836A000	Keresztfejű tű	-	3
20	05710A033	Olajtömítés	-	6
25	22842B000	Hátsó borító	-	1
Hidraulikus vég
1	22829D002	Hidraulikus végszivattyúház (BXM6-15C)	Acél monocoque	1
-	22829D003	Hidraulikus végszivattyúház (BXM6-15AB)	Alumínium bronz	1
21	22840A001	Hengerbélés	Alumínium-oxid kerámia	3
6	18,317A000	Szelep, kimenet/bemenet	Rozsdamentes acél	6
7	22833A000	Szelepülés, kimenet/bemenet	Rozsdamentes acél	6
5	22832A000	Tavaszi	Rozsdamentes acél	6
3	22830A002	Szelepfedél	-	3
8	22834A004	Dugattyú, 1"átmérő."	Alumínium bronz	3
10	18922A005	V típusú tömítőgyűrű	Szövet erősítésű nitril gumi (Buna-N)	3
2	05876A118	O-gyűrűk	Nitril gumi (Buna-N)	9
15	05876A116	O-gyűrűk	Nitril gumi (Buna-N)	3
22	05059A420	Nylon tömítés	Nejlon	3
9	05059A424	Nylon tömítés	Nejlon	3

Adatforrások:

Hidraulikus végszerviz és karbantartó készlet

A karbantartási folyamat egyszerűsítése érdekében szabványosított karbantartási készletet biztosítunk, amely tartalmazza a hidraulikus vég összes kulcsfontosságú kopó alkatrészét.

Szabványos javítókészlet: BXM6-15C alap hidraulikus végjavító készlet, cikkszám: 17678A075. Ez a készlet tömítések, tömítések és O-gyűrűk teljes készletét tartalmazza a szabványos hidraulikus végfelújításokhoz a szivattyú optimális teljesítményének biztosítása érdekében.

Speciális karbantartási-tömítőanyag-választás: a tömítőanyag kiválasztása kritikus fontosságú a speciális vegyi vagy magas hőmérsékletű feldolgozási igényű alkalmazásoknál. Míg a standard csomag Buna-N tömítései kiválóak, * * Viton (FKM) * * tömítéseket is kínálunk bővítési lehetőségként. A Viton kiváló a magas hőmérséklet- és vegyszerállóságban, jelentősen meghosszabbítja a tömítés élettartamát extrém körülmények között, ezáltal csökkenti az állásidőt és növeli a termelés hatékonyságát. Ez a választás lehetővé teszi az ügyfelek számára, hogy a karbantartási stratégiát sajátos munkakörülményeikhez igazítsák, ami kulcsfontosságú lépés a megelőző karbantartás eléréséhez és a berendezés normál működési idejének maximalizálásához.

3. táblázat: Teljesítmény A tömítőanyagok összehasonlítása: nitril-butadién-kaucsuk (Buna-N) vs. Viton (FKM)

Teljesítmény	Nitril gumi (Buna-N)	Viton (FKM)
Működési hőmérséklet tartomány	-30 °C és 100 °C között (-22 °C és 212 °C között)	-20 °C és 210 °C között (-4 °F és 410 °F között)
Fő türelem	Ásványolaj-alapú olajok, üzemanyagok, hidraulikafolyadékok, víz	Szénhidrogének, olajok, üzemanyagok, különféle savak és oldószerek
Vegyi ellenállás	Jó általános célú vegyszerekhez	Kiváló a korrozív vegyszerek szélesebb köréhez
Időjárási képesség/ózon	Szegény	Kiválóság
Tartósság/rugalmasság	Kiváló szakítószilárdság és rugalmasság dinamikus alkalmazásokhoz	Keményebb, sűrűbb és kopásálló, de alacsony hőmérsékleten kevésbé rugalmas
Relatív költség	Gazdaságosság és hatékonyság	Magas költségek