NOV 12-P-160 7500 MISSION L FE Sárszivattyú

 

A vázszerkezet és a stabilitás

A szivattyú teljesítmény-vége robusztus hegesztett acélkerettel rendelkezik. Ez a konstrukció kivételes merevséget és szerkezeti integritást biztosít, hatékonyan ellenáll az 1600 LE teljesítményből származó intenzív nyomatéknak és az oda-vissza mozgás okozta folyamatos rezgéseknek.

Erőátviteli rendszer - fogaskerék és főtengely

Fogaskerékkészlet: Az erőátviteli rendszer halszálkás fogaskerekes kialakítást alkalmaz, 3,439:1 áttétellel. Az egyenes fogaskerekekhez képest a halszálkás konfiguráció simább és folyamatosabb erőátvitelt biztosít, miközben kiküszöböli az axiális tolóerőt, jelentősen csökkentve a működési zajt és vibrációt. Mind a főhajtómű, mind a fogaskerék tömör edzett, kiváló minőségű-ötvözött acélból készült, így kivételes kopásállóság és ütésállóság biztosított.

Főtengely és fogaskeréktengely: A főtengely és a fogaskerekes tengely alkotja az erőátvitel magját, mindkettő monolitikus kovácsolt ötvözött acélból 11. A fogaskerekes tengely kettős -hajtású, lehetővé téve az egyidejű működést a szivattyú egyik vagy mindkét oldaláról, ezáltal rendkívül rugalmas elrendezésű fúrófelületeket biztosít.

A csapágyak hosszú élettartamra vannak konfigurálva és tervezve

:

Főcsapágy: 2 db kétsoros kúpgörgős csapágy, a főtengely hatalmas radiális és axiális terheléseinek viselésére használt.

Kis fogaskerék tengelycsapágy: 2 önbeálló görgős csapágy-, amelyek kompenzálják a tengely enyhe elhajlását, és biztosítják a fogaskerekek egyenletes összekapcsolódását.

Főtengely{0}}rudazati csapágy: 3 hengeres görgős csapágy, amelyeket kifejezetten úgy terveztek, hogy ellenálljanak a tengelykapcsoló által közvetített tiszta radiális terhelésnek.

Keresztfejű csapágy: 3 db kétsoros tűcsapágy, kompakt szerkezet, hogy ellenálljon a keresztfej nagyfrekvenciás oda-vissza mozgó terhelésének.

Ez a precíz csapágykombináció biztosítja az erőátvitel megbízható támogatását minden szakaszban, minimalizálva a kopást.

kenőolaj rendszer

A tápegység szabványos kompozit kenőrendszerrel rendelkezik, amely kombinálja a nyomáskenést és a fröccsenő kenést. A nyomórendszer a tiszta kenőolajat precízen a kritikus csapágyak és fogaskerekek kapcsolódási pontjaira juttatja be egy beépített olajszivattyún keresztül, míg a fröccsenő kenés megfelelő olajréteg-védelmet biztosít a többi mozgó alkatrész számára. Az optimális teljesítmény és a maximális élettartam biztosítása érdekében ajánlott ISO VG 460 viszkozitási fokozatú hajtóműolaj használata a berendezés kezdeti 2000 -órás „betörési időszakában”.

 

 

L-alakú moduláris kialakítás áttekintése

Anyagtudomány és fejlett gyártási eljárások

Maganyag: A hidraulikus végmodul nagyszilárdságú, kovácsolt ötvözött acélból készül. Az iparági szabványok jellemzően prémium ötvözött acélokat használnak, például 35CrMo vagy 40CrMnMo, amelyeket gondosan választottak ki, hogy a szilárdság, a szívósság és a korrózióállóság legjobb kombinációját biztosítsák.

Gyártás és feldolgozás: A szerkezeti integritás 7500 PSI ciklikus terhelés alatti fenntartása érdekében a modulgyártási folyamat fejlett technikákat alkalmaz. A hőkezelés optimalizálja az anyag keménységét és szívósságát, míg a szigorú roncsolásmentes vizsgálati (NDT) módszerek-beleértve az ultrahangos és a behatolási tesztet- biztosítják, hogy minden modul mentes legyen a belső hibáktól, mielőtt elhagyná a gyárat.

Autofrettage technológia: A 7500 PSI fejlett modul egyik jellemzője az Autofrettage® folyamat. Ez az innovatív technika rendkívül-nagy nyomást fejt ki a modul belső furatára, ami plasztikus deformációt idéz elő. A belső falban keletkező maradék nyomófeszültség hatékonyan ellensúlyozza a működés közben fellépő húzófeszültségeket, drámai módon meghosszabbítva a modul kifáradási élettartamát és megnövelve a feszültségkorróziós repedésekkel szembeni ellenállását. Ez az áttörést jelentő technológia alapozza meg a hosszú távú megbízhatóságot extrém nyomásviszonyok mellett is.

API 7K specifikáció: A hidraulikus végszerelvényt és minden alkatrészét az API 7K specifikáció szigorú betartásával tervezték, gyártották és tesztelték. Ez a mérvadó ipari szabvány az olajfúró és -termelő berendezésekre vonatkozóan biztosítja a termékbiztonságot, a minőséget és a globális felcserélhetőséget.

Nagy teljesítményű{0}}kopóalkatrészek

Hengerbélés: Két prémium hengerbélés-opció áll rendelkezésre a változó működési feltételek és karbantartási ciklusok kielégítésére.

Magas krómtartalmú bimetál hengerbetét: kovácsolt acél héjból és centrifugális öntött magas krómtartalmú öntöttvas belső hüvelyből áll, kiváló kopásállósággal, normál üzemi körülmények között több mint 800 óra élettartammal.

Cirkónium-oxid kerámia bélés: Ez a komponens a kovácsolt acél burkolatot cirkónium-kerámia béléssel kombinálja. A kivételes szívóssággal, keménységgel és kopásállósággal rendelkező cirkónium-kerámia bélés 4000-10 000 óra élettartamot biztosít, miközben jelentősen csökkenti a dugattyúkopást. Ez a tökéletes megoldás a szivattyú üzemidejének maximalizálására és a karbantartási gyakoriság minimalizálására.

Szelepegység: A szerelvény megfelel az API MOD{0}} szabványoknak. A szeleptest és a szelepülés kiváló minőségű, 20CrMnTi ötvözött acélból készül karburáló kezelés révén, így a felületi keménység meghaladja a HRC60 USD-t, és ellenáll a nagy nyomású folyadékütéseknek és kopásnak. A tömítőgumi jellemzően nagy -teljesítményű poliuretán anyagból készül, ami megbízható tömítést és hosszú{8}}tartósságot biztosít nagy nyomású körülmények között is.

Dugattyú és dugattyúrúd: A két{0}}részes dugattyúrúd-kialakítás lehetővé teszi a dugattyúcserét a hengerbetét eltávolítása nélkül, egyszerűsítve a karbantartást és csökkentve az állásidőt. Különféle nagy teljesítményű{2}}dugattyúfejeket is kínál a különböző fúrófolyadék-rendszerekhez és működési feltételekhez.

Könnyen karbantartható kialakítás

Amellett, hogy masszív és tartós, a 7500 PSI-es hidraulikavéget úgy tervezték, hogy teljes mértékben figyelembe vegyék a helyszíni karbantartás kényelmét, és a lehető legkisebbre csökkentsék az állásidőt minden egyes karbantartásnál:

Fast Change™ szelepsapka: A szabványos menetes gyors{0}}szelepsapka lehetővé teszi a szelepegység kivételesen gyors és egyszerű össze- és szétszerelését.

Nyitott karbantartási tér: A dugattyú és a hengerhüvely területe teljesen nyitva áll az ellenőrzéshez, a tisztításhoz és az alkatrészek cseréjéhez.

Rugalmas csővezeték csatlakozások: Mind a szívó-, mind a nyomócsonk a szivattyú mindkét oldaláról csatlakoztatható, így kényelmes a különböző fúróplatformokon történő integrált telepítés.

1. táblázat: A NATIONAL 12-P-160 teljesítményadatai 120 SPM szivattyú fordulatszámon

Hengerbélés mérete (hüvelyk)	Maximális kipufogónyomás (PSI)	elmozdulás (GPM)	elmozdulás (LPM)	Löket elmozdulása (gal)
4.0	5000	235	889.6	1.96
4.5	5000	298	1128.0	2.48
5.0	5000	367	1389.2	3.06
5.25	5000	404	1529.3	3.37
5.5	5000	444	1680.7	3.70
5.75	5000	486	1839.6	4.05
6.0	4670	529	2002.5	4.41
6.25	4305	574	2172.8	4.78
6.5	3980	620	2346.9	5.17
6.75	3690	670	2536.3	5.58
7.0	3430	720	2725.5	6.00
7.25	3200	772	2922.3	6.43
7.5	2990	826	3126.7	6.88

Megjegyzés: GPM=gallon/perc; LPM=liter/perc.

Főbb műszaki adatok

Az alábbi táblázat összefoglalja a NATIONAL 12-P-160 iszapszivattyú legfontosabb műszaki paramétereit, amely gyors útmutatóként használható.

2. táblázat: Főbb műszaki előírások

osztály	paraméter	specifikációk
Névleges teljesítmény	Névleges bemeneti teljesítmény	1600 LE (1193 kW)
	Szivattyú típusa	Három hengeres, egyműködésű dugattyús szivattyú
működési tényező	Névleges szivattyú fordulatszám	120 SPM (verseny/perc)
	lökethossz	12 hüvelyk (304,8 mm)
Teljesítmény vége	Fogaskerék típusa	kettős spirális szár
	áttételi arány	$3.439:1$
Hidraulikus vég	Maximális hengerbélés furat	7,25 hüvelyk (184,2 mm)
	Hidraulikus vég névleges nyomás	7500 PSI (megfelelő nagynyomású{1}}modul szükséges)
	Szelepkamra API-szám	MOD. 7
Fizikai méret	teljes hossza	Körülbelül 209 hüvelyk (5309 mm)
	Teljes szélesség (a fogaskerék tengelyével együtt)	Körülbelül 113,75 hüvelyk (2889 mm)
	teljes magasság	Körülbelül 75 hüvelyk (1905 mm)
	Teljes tömeg (a szíjtárcsa nélkül)	Körülbelül 54 700 font (24 810 kg)
kapcsolat	Bemeneti tömlő karima	10" ASA-150 lb RJ karima
	Kipufogócső karima (nagynyomású változat)	6" API-10 000 psi RJ karima

 

 

 

• Kipufogógáz-pulzációs puffer: Ez kritikus komponens a nagynyomású iszaprendszerekben. Az iszapszivattyú oda-vissza mozgása eredendően nyomásingadozást okoz a kisülés során. A puffer elnyeli ezeket a nyomáscsúcsokat a belső léghólyagján keresztül, így egyenletesebb folyadékáramlást biztosít a nyomóvezetékben. Ez nemcsak jelentősen csökkenti a nagynyomású-csővezetékek vibrációját, védve a felszálló vezetékeket, a víztömlőket és a fúrólyuk mérőeszközöket, hanem stabilabb fúrási nyomást is biztosít – ez döntő tényező a precíziós nyomás{5}}vezérelt fúrási műveleteknél.
• Szívóstabilizátor (szívózsák): A szivattyú szívóoldalára szerelt stabilizátor biztosítja a teljes és turbulenciamentes -fúrófolyadék-bevitelt minden egyes löket során. Hatékonyan kiküszöböli a nyomásingadozásokat és a kavitációt a szívóvezetékben, megakadályozza a hengerbetét tökéletlen feltöltődését, ezáltal javítja a szivattyú térfogati hatásfokát és csökkenti a szívószelep és a hengerbélés ütési károsodását.

 

 

• Hidraulikus hengerhüvely reteszelő eszköz: A hagyományos kézi hüvelyrögzítő anyák jelentős fejlesztéseként a Southwest Company szabadalmaztatott 6576-22A hidraulikus hengerhüvely-záró eszköze (HLR) nagy szilárdságú tárcsarugókat alkalmaz a rögzítés érdekében. A hüvelycsere során a kompakt hidraulikus szivattyún keresztüli nyomás erőfeszítés nélkül összenyomja a rugókat, lehetővé téve a régi hüvely biztonságos és gyors eltávolítását. Ez az innovatív kialakítás nemcsak drasztikusan csökkenti a hüvelycsere idejét, hanem jelentősen növeli a működési biztonságot is.
• Hengerbélés dugattyúpermetező/mosó rendszer: Ez a független hűtő- és kenőrendszer folyamatosan permetezi a hűtőfolyadékot a dugattyúk és a hengerbetétek közötti érintkezési felületekre, hatékonyan elvezetve a súrlódási hőt, amely az oda-vissza mozgásból származik, miközben eltávolítja a koptató részecskéket. A rendszer jelentősen meghosszabbítja e két kritikus kopásra hajlamos alkatrész élettartamát, és figyelemre méltó hatékonyságot mutat nagy szivattyúsebesség és koptató fúrófolyadék mellett.

 

 

• A nyomószűrő elosztó egy több-funkciós integrált alkatrész, amelyet a szivattyú nyomóvégére szereltek fel. Beépített -szűrővel rendelkezik a nagy részecskék vagy idegen tárgyak rögzítésére, amelyek károsíthatják a későbbi berendezéseket, miközben szabványos karimás interfészeket biztosít a kisülési pulzációs puffer és a fő nagynyomású-csővezeték csatlakoztatásához. Ennek a nyomószűrő-elosztónak a nagynyomású-modellje akár 7500 PSI-t is képes ellenállni, biztosítva a teljes nyomórendszer integritását.
• Hajtásrendszer: A szivattyút kivételes meghajtási képességgel tervezték. Közvetlenül csatlakoztatható egy dedikált, változtatható frekvenciájú váltakozó áramú motorhoz a precíz fordulatszám-szabályozás érdekében, vagy egy szíj- vagy lánchajtásrendszeren keresztül hajtható meg a fúróplatform központi energiarendszere által, kielégítve a különböző fúróplatformok teljesítményelrendezési követelményeit.

Cél működési környezet

Mélyfúrás és{0}}nagynyomású fúrás: Ezt a szivattyút széles körben elismerik, mint ideális választást a mélyfúrási műveletekhez. Az ilyen műveleteknél az extrém kútmélység és a bonyolult fúrási feltételek megkövetelik, hogy az iszapszivattyú egyidejűleg nagy nyomást biztosítson a jelentős cirkulációs nyomásveszteségek leküzdése érdekében, miközben fenntartja a megfelelő elmozdulást a hatékony kúttisztításhoz. Legyen szó nagy kiszorításos kutakról (ERD), palagáz vízszintes kutakról vagy nagy-nyomású gázkutakról, a 12-P-160 megbízható hidraulikus támogatást nyújt.

Intenzív tengeri fúrási műveletek: A berendezések megbízhatósága a legfontosabb a tengeri fúróplatformokon, mivel minden nem tervezett leállás jelentős pénzügyi veszteségeket okozhat. A 12-P-160 az offshore platformok (beleértve a jack-up platformokat, a félig merülő platformokat és a fúróhajókat) szabványos konfigurációjává vált robusztus kialakítása és stabil teljesítménye révén. Ez a berendezés ellenáll a tengeri korróziónak és a folyamatos üzemeltetési kihívásoknak, biztosítva a zökkenőmentes haladást a mélytengeri fúrási projektekben.

Egyéb ipari alkalmazások

Bár elsősorban az olaj- és gázipar számára készült, a 12-P-160 kivételes nagy-nyomás- és korrózióálló-folyadékkezelési képességekkel rendelkezik, így más, igényes ipari alkalmazásokhoz is alkalmas. Például a geotermikus fúrások során hatékonyan keringteti a magas hőmérsékletű, erősen mineralizált geotermikus vizet; bányászati ​​tevékenységben lehetővé teszi az ásványi zagyok nagy távolságú, magas fejű szállítását.

Népszerű tags: nov 12-p-160 7500 misszió l fe iszapszivattyú, Kína nov 12-p-160 7500 misszió l fe iszapszivattyú gyártók, beszállítók, gyár