GARDNER DENVER TGF szivattyú

Gardner Denver TGF szivattyú teljesítményparaméterek táblázata

Teljesítmény: szilárd és megbízható mag

A tápegység a szivattyú szíve, és robusztussága közvetlenül összefügg az egész gép megbízhatóságával. A TGF szivattyú teljesítmény-végének kialakítása teljes mértékben tükrözi ezt a koncepciót.

Nagy szilárdságú csomósvas váz: A TGF-szivattyú teljesítménykerete, az excentrikus tengely, a hajtórúd és a keresztfej, valamint az egyéb magterhelést{0}}tartó alkatrészek nagy szilárdságú csomóvas (Nodular Iron) precíziós öntvényből készülnek. Ez azt jelenti, hogy a váz hatékonyan elnyeli és csillapítja a vibrációt, valamint csökkenti a feszültségkoncentrációt, amikor a szivattyú nagy terhelésű üzemben van, így jelentősen megnöveli a váz kifáradásgátló élettartamát, és biztosítja az erőátviteli alkatrészek zavartalan működését.

Precíziós erőátviteli és kenési rendszer: Power End 5:1 áttételi arányú bolygókerekes reduktorral, kompakt szerkezet, átviteli hatékonyság. Az excentertengelyt nagy teherbírású-dupla-soros gömbgörgős csapágyak tartják, míg a keresztfejet könnyen cserélhető bronz gördeszkákkal szerelték fel, amelyek együttesen biztosítják a hatékony és tartós erőátviteli rendszert. Tökéletes nyomású kenési rendszer, független olajszivattyúval és szűrővel felszerelve, hogy folyamatos, tiszta kenést biztosítson minden kulcsfontosságú mozgó alkatrésznek, hatékonyan megakadályozza a kopást és meghosszabbítja a tápegység élettartamát.

Hidraulikus vég: Fejlett technológia az extrém kihívásokhoz

Hidraulikus véganyagok széles választéka: többféle hidraulikus végkonfigurációt kínálunk, hogy alkalmazkodjanak a különböző munkakörülményekhez.

Alacsony-nyomású és közepes{1}}nyomású feltételek: választható alumíniumöntvény bronz (öntött alumínium bronz) henger, ez az anyag kiváló korrózióállósággal rendelkezik, különösen alkalmas sóoldat-kezelési alkalmazásokhoz.

Magas-nyomású üzemállapot: A blokk-acél hidraulikus henger kiválasztható úgy, hogy a legnagyobb szilárdságot és biztonságot nyújtsa a nagynyomású{1}}üzemhez.

Automatikus feszítési folyamat-forradalmi fejlesztés a kifáradási élettartam terén: a nagy-nyomású hidraulikus véghez egy szabadalmaztatott automatikus feszítési eljárást használunk az előkezelésre-. Ez egy precíziós-ellenőrzött hidegmegmunkálási technika fémekhez, ahol a hidraulikus henger belsejét ultranagy nyomással fejtik ki, hogy a belső falak képlékeny deformációját okozzák. A nyomás felengedésekor a külső réteg rugalmas visszaállása erős maradó nyomófeszültséget képez a belső rétegen.

Kiváló minőségű kopó alkatrészek:

Szelepek és ülések: az API 7K opciók széles skáláját kínálja, beleértve az edzett acél szárnyas szelepeket cserélhető poliuretán vagy gumi betétekkel az alapfelszereltséghez, valamint speciális közegekhez (például magas hőmérsékletű forró olajhoz) szárnyas szelep és Delrin tárcsaszelep nélkül (a szelepház opcionálisan alumínium bronz, rozsdamentes acél vagy Monel ötvözet). Minden szelep precíziós megmunkálású és hőkezelt, például karburálás és kioltás, a felületi keménység elérheti a HRC > 60 értéket, hogy biztosítsa a tömítést és a kopásállóságot nagy nyomás alatt.

Dugattyú és dugattyú: különféle dugattyúfelület-kezeléseket kínál, beleértve a Colmonoy-t, a kerámiát és a krómozott bevonatot, hogy megfeleljen a különböző folyadékok kopási és korróziós kihívásainak. Ugyanakkor tartós acéldugattyú és hengerbélés kombinációt is biztosít, hogy megfeleljen az ügyfelek igényeinek, hogy különféle igényeket válasszanak.

Eredeti alkatrészek (OEM), garantált: Nyomatékosan javasoljuk, hogy mindig eredeti Gardner Denver alkatrészeket használjon. Minden eredeti szerelvény a legszigorúbb tervezési tűrések és a legújabb mérnöki szabványok szerint készül, hogy tökéletes illeszkedést biztosítson a szivattyúhoz az optimális teljesítmény és a biztonságos működés érdekében. A nem -eredeti alkatrészek használata idő előtti elhasználódást, teljesítményromlást és akár a berendezés véletlen leállását is okozhatja.

Átfogó alkatrészlista és kényelmes rendelési folyamat: teljes alkatrészlistát biztosítunk a TGF szivattyúk teljesítmény- és hidraulikus végeihez, a burkolattól a kerettől, a főtengelytől, a hajtórúdtól és a szelepcsoporthoz vezető egyéb alapelemekhez, a dugattyúhoz, a hengerbetéthez, a tömítésekhez és egyéb sérülékeny alkatrészekhez. Rendeléskor kérjük, adja meg a szivattyú adattábláján a teljes 12 számjegyű szivattyú modellt és sorozatszámot, hogy szakértő csapatunk pontosan össze tudja állítani Önnek a szükséges tartozékokat.

A Gardner Denver TGF triplex szivattyúk robusztus kialakításuk és rugalmas konfigurációjuk miatt ideálisak számos kritikus terepen végzett művelethez. Úgy tervezték, hogy megbízható áramellátást biztosítson az igényes, szakaszos kúttelepítési szolgáltatásokhoz.

A legfontosabb alkalmazások a következők:

Cementezés: A TGF-szivattyúk folyamatosan és hatékonyan szállítják a cementiszapot, biztosítva a fúrólyuk integritását és szigetelését. 1.

Savasító: a korrózióálló-hidraulikus vég- és dugattyúanyagok segítségével biztonságosan és megbízhatóan pumpálhatók sav a tartály stimulálásához.

Workover & Well Kill: a TGF szivattyú erőteljes nyomáskibocsátása és megbízhatósága hatékony eszközzé teszi a kútfej nyomásszabályozására és a Workover műveletek Well Kill műveleteire.

Hot Oil Service: Forró olajhoz és más magas hőmérsékletű közegekhez{0}} speciális szelepeket és tömítéskonfigurációt biztosít a szivattyú stabil működésének biztosítása érdekében magas hőmérsékletű környezetben.

A hidraulikus véganyagok, a dugattyú-/dugattyútípusok és szelepkombinációk optimális kiválasztásával minden TGF-szivattyú „testreszabható”, hogy megfeleljen az Ön egyedi folyadék-, hőmérséklet- és nyomásproblémáinak, amelyek valóban egy-méret-illenek-mindenre, maximalizálva a befektetés megtérülését.

Népszerű tags: gardner denver tgf szivattyú, Kína gardner denver tgf szivattyú gyártók, beszállítók, gyár