WEATHERFORD WDD 1100 szivattyú

1. táblázat: A Weatherford WDD1100 fő műszaki jellemzői

Power End: szilárd és tartós alap

Keretépítés

Az erősáramú végkeret öntöttvas helyett nagy-szilárdságú, alacsony-ötvözött acéllal van hegesztve. Hegesztés után az egész keretet szigorú feszültségmentesítő hőkezelési eljárásnak vetik alá. Ez a gyártási módszer nemcsak kiváló szilárdsági-/-tömeg arányt biztosít, hanem elkerüli az olyan hibákat is, mint például a belső zsugorodás és az öntvényben előforduló repedések, valamint a keret szerkezeti integritása és fáradtságállósága hosszú távú, nagyfrekvenciás{7}}váltakozó igénybevétel esetén is biztosított.

Főtengely és mag alkatrészek

Főtengely és hajtórúd: nagy szilárdságú ötvözött acélból (42CRMO vagy módosított 4340) egybe kovácsolva. A kovácsolási eljárás biztosítja a szemcseszerkezet sűrűségét és áramvonalas eloszlását az anyagon belül, kiküszöböli az anyaghibákat a forrásból, és a szilárdságot jóval nagyobbra teszi, mint az öntvényé. A kovácsolás után ezeket az alkatrészeket kioltják és temperálják a legjobb átfogó mechanikai tulajdonságok elérése érdekében, és átmennek a precíziós megmunkáláson és a dinamikus egyensúlyi teszten, hogy biztosítsák a maximális stabilitást nagy sebességű működésnél.

Csapágy: a világszerte ismert -márkájú nehéz-görgőscsapágyak használata, a nagyobb méret nagyobb névleges dinamikus és statikus terhelést jelent, könnyen megbirkózik a szivattyúval teljes teljesítményű működés közben a hatalmas ütésekkel, jelentősen meghosszabbítja a csapágy élettartamát.

Kenőrendszer

A WDD1100 kettős kenési rendszert használ, amely kombinálja a kényszerkenést és a fröccsenő kenést, hogy biztosítsa, hogy a teljesítmény végén minden mozgó alkatrész megfelelően hűtve és kenve legyen.

Kényszerkenés: a beépített -hajtóműolaj-szivattyú hajtja, és a szűrt olaj folyamatosan jut a fő csapágyakhoz, a hajtórúd nagyvégű csapágyaihoz és a fogaskerékcsapágyakhoz, valamint más kulcsfontosságú súrlódási párokhoz a belső olajkörön keresztül.

Fröccsenő kenés: a főtengely és a fogaskerekek működés közben keverik és fröcskölik az olajteknőt, hogy elegendő kenést biztosítsanak a keresztfej, a keresztfej csúszó és a fogaskerekek hálófelületei számára.

Hidraulikus vég: precíziós kivitel extrém körülményekhez

Moduláris kialakítás és kiváló anyagok

Tisztában vagyunk azzal, hogy az ügyfelek működési feltételei nagyon eltérőek, ezért többféle anyaglehetőséget kínálunk a legjobb alkalmazási illeszkedés eléréséhez. Ez a vezető OEM-gyártók egyik alapkompetenciája, és célja, hogy „Testreszabott” megoldásokat kínáljon ügyfeleinek.

Szabványos -kovácsolt ötvözött acél: kiváló-minőségű ötvözött acélból (35CrMo, AISI 4130/4135) kovácsolják, szigorú hőkezelési eljárásnak vetik alá, rendkívül nagy szilárdsággal és szívóssággal rendelkezik, és ideális a hagyományos fúrási iszap kezelésére, kiváló teljesítmény és költséghatékony-.

Korrózióálló -kovácsolt duplex rozsdamentes acél: erősen korrozív folyékony környezetekhez, mint például a magas sótartalom és a magas H2S (hidrogén-szulfid) kovácsolt duplex rozsdamentes acélból készült hidraulikus végeket kínálunk. A hagyományos anyagokhoz, például a nikkel-alumíniumbronzhoz képest a duplex rozsdamentes acél minőségi ugrásszerű szilárdsággal, korrózióállósággal és feszültségkorróziós repedésekkel szembeni ellenálló képességgel rendelkezik, így biztosítja a szivattyú hosszú élettartamát a legkeményebb kémiai környezetben is.

Szelep integritása

A szelepegység a hidraulikus vég szíve, és teljesítménye közvetlenül meghatározza a szivattyú hatékonyságát és megbízhatóságát. A WDD1100 teljesen nyitott, API-kompatibilis szelepegységet használ (jellemzően API # 7 ehhez a teljesítményszinthez).

Anyag és megmunkálás: a test és az ülés kiváló minőségű ötvözött acélból (AISI 8620,20CRNIMO) kovácsolt. Az extrém tartósság érdekében ezeket az alkatrészeket karburizálják és nagy felületi keménységre edzik
HRC 60-nál nagyobb vagy egyenlő, kiváló erózió- és kopásállósággal; míg a mag alacsonyabb keménységet és nagyobb szívósságot tart fenn, hogy elnyelje az ütési terhelést és megakadályozza a törékeny törést. Minden tömítőfelület precízen csiszolt a tömítés abszolút megbízhatóságának biztosítása érdekében.

Szelepgumi: nagy teljesítményű-poliuretánból vagy speciális gumianyagból készült, kiváló rugalmassággal és kopásállósággal, tartós és megbízható tömítést biztosít nagy nyomás alatt, és tökéletesen illeszkedik az üléshez.

2. táblázat: A WDD1100 teljesítményadatai (elmozdulás vs. nyomás)

Megjegyzés: a következő adatok 8 hüvelykes löketeken, 90%-os mechanikai hatásfokon és 100%-os térfogati hatásfokon alapulnak. A tényleges elmozdulás kissé csökken a tömöríthetőség és egyéb tényezők miatt.

Ez a táblázat vizuálisan mutatja be a WDD1100 szivattyú széles körű alkalmazhatóságát. Például egy 7,5-hüvelykes, nagy-méretű hengerbélés választható a nagy-méretű kútfúrások felületi fúrásához, így 1148 GPM-nél nagyobb elmozdulást érhet el, így biztosítva a hatékony vágás eltávolítását. Mélykút-műveletekhez vagy nagynyomású teszteléshez egy 4,0 hüvelykes bélés használható az üzemi nyomás 7500 PSI 5-re növelésére. Ez a rugalmasság lehetővé teszi a WDD1100 számára, hogy a fúrástól a befejezésig a működési követelmények széles skáláját kezelje, így ideális választás a fúrási vállalkozók számára az eszköz értékének maximalizálása érdekében.

Bélések

A hengerbetét a hidraulikus vég egyik legkopottabb alkatrésze, és kétféle opciót kínálunk a különböző működési feltételeknek való megfeleléshez:

Magas krómtartalmú bimetál hengerbetét: alapkivitelben nagy szilárdságú kovácsolt acél házból és magas krómtartalmú öntöttvas bélésből áll. A belső hüvely centrifugális öntési eljárással készül, kompakt szerkezettel, nagy keménységgel és kiváló kopásállósággal. Élettartama gyakran meghaladhatja a 800 órát, és megbízható megoldás a legtöbb fúrási iszap kezelésére.

Cirkónium-oxid kerámia hengerbetét: ez a legjobb lehetőség extrém koptató és korrozív környezetekhez. Egy kovácsolt acél házból és egy szilárd állapotú szinterezett cirkónium-kerámia bélésből áll. A kerámiaanyag ultra-nagy keménysége és kémiai tehetetlensége miatt élettartama elérheti a 4000-10 000 órát, ami többszöröse a bimetál hengerbetétének. Ráadásul rendkívül alacsony súrlódási együtthatója meghosszabbítja a dugattyú élettartamát.

Dugattyúk

Kínálunk egy-darabból vulkanizált ragasztott dugattyút nagy-teljesítményű poliuretán vagy speciális gumitömítéssel és nagyszilárdságú, kovácsolt ötvözött acélmaggal (42CRMO vagy 45 # acél), magas hőmérsékleten és nyomáson vulkanizálva. Ez a kialakítás erős kötést biztosít a tömítés teste és a dugattyúmag között, kiküszöbölve a kenőcsök eltávolításának kockázatát, és tartós, megbízható tömítést és kiváló teljesítményt biztosít nagy-nyomású és koptató folyadékokban.

Dugattyúrudak/Póni rudak

A dugattyúrúd az a kulcsfontosságú alkatrész, amely az erőt továbbítja az erőátviteli véghez. Nagy -szilárdságú ötvözött acélból (SAE 4140/42CrMo) kovácsolják, és az optimális szilárdság és szívósság érdekében edzettek és edzettek. A rúd felülete precízen csiszolt és vastag és kemény ipari minőségű keménykrómmal van bevonva, hogy sima felületet, valamint kiváló kopás- és korrózióállóságot biztosítson.

Szelep szerelvény

Az API # 7 megfelelés biztosítja az interoperabilitást az iparági összetevőkkel.

Szeleptest és -ülék: Kiváló minőségű kovácsolt ötvözött acélból (AISI 8620/20CrNiMo) készült, karburálás és hűtési kezelés után a felületi keménység eléri a 60-nál nagyobb vagy egyenlő HRC-t, erős erózióállósággal. A precíziós-csiszolt tömítőfelület tökéletes tömítést biztosít.

Szelepgumi (betét): kopásálló-, olaj-álló, extrudálásnak-álló, nagy-teljesítményű poliuretán anyagból készült, amely biztosítja, hogy különféle sáros körülmények között megbízható tömítést és hosszú élettartamot biztosítson.

Tömítések és tömítések

Számos anyagból készült tömítéseket és tömítéseket kínálunk, beleértve a nitril-kaucsukot (NBR), a hidrogénezett nitrilkaucsukot (HNBR) és a poliuretánt (PU). A HNBR anyagokat ajánljuk magas hőmérsékletű vagy erősen korrozív alkalmazásokhoz az optimális tömítési teljesítmény és tartósság biztosítása érdekében.

Egyéb tartozékok

A szivattyúegység biztonságos és hatékony működése érdekében a tartozékok teljes skáláját biztosítjuk, beleértve:

Pulzációcsillapító: a nyomóvezetékbe van beépítve, hogy elnyelje a pulzációt, és megvédje a későbbi berendezéseket és csővezetéket.

Biztonsági/lefúvó szelep: a rendszer túlnyomásának megakadályozása érdekében a szivattyúcsoport alapvető biztonsági berendezése.

Bélésmosó rendszer: folyamatosan permetezzen hűtőfolyadékot a dugattyúrúdra és a bélés külső szélére, hatékonyan csökkenti a hőmérsékletet, mossa le a csiszolóanyagot, és jelentősen meghosszabbítja a bélés és a dugattyú élettartamát.

Vízszintes irányított fúrás

Ez a WDD1100 elsődleges és alapvető alkalmazási területe. A HDD-műveletek sikere nagymértékben függ a folyamatos, stabil, nagy{1}}elmozdulású iszapciklustól. A WDD1100 nagy áramlási sebességi jellemzői (akár 1148 GPM) biztosítják a fúrólyuk hatékony tisztítását, a fúró hűtését és a vágások hatékony eltávolítását hosszú vízszintes időközönként.

Mélyfúrás és nagy{0}}térfogatú fúrás

Szárazföldi és tengeri nagy fúróplatformokon, különösen nagy méretű lyukak (például felületi vagy köztes burkolati szakaszok) fúrásakor, a nagy mennyiségű vágás gyors és hatékony eltávolítása a kulcsa a fúrási sebesség (ROP) javításának. 1600 LE-s erőforrásként a WDD1100 elegendő hidraulikus lóerőt tud biztosítani ahhoz, hogy kielégítse az ilyen műveletekhez szükséges nagy lökettérfogatot. Ideális fő- vagy segédszivattyú nagy fúróberendezésekhez.

Well Service & Stimulation

Bár az ultra{0}}nagynyomású repesztés a speciális szivattyúk tartománya, a WDD1100 számos fúrólyuk szervizelési műveletben jól teljesít. Sima, folyamatos szivattyúzási jellemzői ideálissá teszik cementezési és savanyítási műveletekhez, biztosítva a hígtrágya vagy sav egyenletes befecskendezését, ezáltal javítva a művelet minőségét. Erőteljes folyamatos működési képessége és megbízhatósága megbízható áramforrássá teszi a hosszú távú, megszakítás nélküli szivattyúzást igénylő fúrólyuk szolgáltatási alkalmazásokhoz.

Nagyméretű-folyadékátvitel

A WDD1100 képességei az olaj- és gázfúráson kívül minden olyan ipari alkalmazásra is alkalmasak, ahol nagy-léptékű, közepes--magas{3}}nyomású folyadékszállításra van szükség. Ez magában foglalja, de nem kizárólagosan a bányák elvezetését, a termelt víz visszasajtolását, a nagy távolságú csővezetékes szállítást és a hidraulikus vízkőmentesítést. Robusztus kialakítása és opcionális korrózióálló-hidraulikus véganyagai lehetővé teszik a sós, homokos és még kissé korrozív ipari folyadékok kezelését is.

Népszerű tags: weatherford wdd 1100 szivattyú, Kína weatherford wdd 1100 szivattyú gyártók, beszállítók, gyár