DL1224 HDD szivattyú

A Shijiazhuang Dongli Petroleum Machinery Co., Ltd. büszkén mutatja be újonnan korszerűsített DL1224 sorozatú triplex dugattyús szivattyúját. Ez a szivattyú a széles körben elismert FMC M1224 modell robusztus alapjain alapul, amelyet a Dongli Petroleum Machinery kiváló kivitelezése és technológiai innovációja optimalizált és továbbfejlesztett, és célja, hogy a globális ügyfelek számára kiváló teljesítményt és nagyobb tartósságot biztosítson. Legyen szó olaj- és gázkutatásról, irányított fúróiszap keringtetésről, bányászatról vagy különféle általános ipari alkalmazásokról, a DL1224 triplex dugattyús szivattyú nagy teljesítményével és stabil működésével ideális választás az Ön számára változatos összetett munkakörülmények között.

Az alábbi táblázat összefoglalja a Shijiazhuang Dongli Petroleum Machinery DL1224 alapvető teljesítményparamétereit:

Ezek a paraméterek együttesen határozzák meg a DL1224 kiváló minőségét, mint egy nagy-teljesítményű, nagy-megbízhatóságú ipari szivattyúként. Nagy áramlási teljesítménye különösen alkalmassá teszi a nagy elmozdulást igénylő alkalmazásokhoz, mint például az iszapkeringtetés és a bányák víztelenítése. Ugyanakkor a többféle csatlakozási lehetőség és a tervezési szabványok szigorú betartása biztosítja széleskörű alkalmazhatóságát és biztonságát különféle összetett munkakörülmények között.

A Shijiazhuang Dongli Petroleum Machinery DL1224 triplex dugattyús szivattyú kivételes teljesítménye és rendkívüli tartóssága a precíz tervezésből, a kiváló{1}}minőségű anyagválasztásból és a legkorszerűbb-alkatrészek gyártási folyamatából fakad, mind a folyadék-, mind a teljesítményoldalán. Megértjük, hogy csak a részletekre való extrém törekvéssel lehet megbízható ipari termékeket hamisítani.

A folyadékvég a szivattyú központi része, amely közvetlenül érintkezik a munkaközeggel és ellenáll a nyomásnak, tervezése és gyártása pedig közvetlenül kapcsolódik a szivattyú általános teljesítményéhez és élettartamához. A Dongli Petroleum Machinery a kiválóságra törekszik a DL1224 folyadékvégének gyártásában.

Folyadékhenger (folyadékhenger / szelepkamra):A folyadékvég fő részeként a folyadékhenger anyagválasztása és gyártási folyamata döntő fontosságú.Anyag:

A szabványos konfiguráció általában nagy{0}}erőt használA536 GR 80-55-06 gömbgrafitos vas, jó szilárdságú, szívós és fáradtságálló anyag, amely alkalmas különféle szabványos működési feltételekre.

A nagynyomású és

Kovácsolt szénacél, általában A105 minőségű, nagyobb szilárdságot és szívósságot biztosítva.

Kovácsolt rozsdamentes acél, 316L SS, kiváló korrózióállóságot kínál.

Duplex rozsdamentes acél, 2205 Duplex, amely egyesíti a nagy szilárdságot a lyuk- és réskorrózióval szembeni kiváló ellenállással.

Nikkel-alumínium bronz, CDA 958, különösen alkalmas korrozív környezetekhez, például tengervízhez.

Gyártási folyamat:

A gömbgrafitos öntöttvas folyadékhengerek precízöntési folyamataz egységes szervezés és méretpontosság biztosítása érdekében.

A nagy teljesítményű-anyagokhoz, mint a szénacél és a rozsdamentes acél, fejlettkovácsolási folyamatokalkalmaznak. A kovácsolás nemcsak sűrűbb fémszerkezetet eredményez, és optimalizálja a szemcseáramlást, hanem kiküszöböli az olyan lehetséges hibákat is, mint a zsugorodási üregek és az öntvények porozitása, ezáltal jelentősen javítva a folyadékhenger szilárdságát, szívósságát és kifáradási élettartamát, biztosítva a biztonságos és megbízható működést akár 10 000 psi névleges kovácsolófolyadék-végnyomás mellett is.

A kovácsolás után a folyadékhenger pontosan szabályozotthőkezelési folyamatok(pl. normalizálás, temperálás, kioltás + temperálás) az anyagmechanikai tulajdonságainak optimális kombinációjának elérése érdekében.

A folyadékhenger minden kritikus területe, mint például a szelepfuratok, a dugattyúfuratok és a karima tömítőfelületei aprecíziós megmunkálása rendkívül nagy méretpontosság és felületi minőség biztosítása érdekében, megalapozva a megbízható tömítést és a hatékony működést.

Szelepegységek (szívás és ürítés):A szelepegységek a szivattyú szívét képezik, és teljesítményük közvetlenül befolyásolja a szivattyú hatékonyságát és megbízhatóságát. A DL1224 kiváló minőségű-szelepszerelvényekkel van felszerelve a zökkenőmentes egyirányú folyadékáramlás érdekében.

Típus:A szabványos konfigurációs funkciók hatékonyakTárcsás szelepek. Koptató részecskéket tartalmazó folyadékokhoz,Kopásálló-/AR szelepekerősen ajánlottak.

Szelepülés:

Anyag:Jellemzően a következők közül választják ki316 rozsdamentes acélvagy17-4PH rozsdamentes acél. Ezek az anyagok nemcsak korrózióállóak-, hanem kellő keménységgel és kopásállósággal is rendelkeznek ahhoz, hogy ellenálljanak a szeleptárcsa ismétlődő ütéseinek.

Gyártási folyamat:A precíziós esztergálás és köszörülés biztosítja a szeleptárcsával való érintkezési felület nagy síkságát és a pontos kúpos szögeket a szoros tömítés érdekében. A kritikus felületeket keményedési kezelésnek vethetik alá az élettartam meghosszabbítása érdekében.

Szeleptárcsa/lemez:

Anyag:A működési feltételektől függően választhatóCelcon® (polioximetilén), Delrin® (polioximetilén), 316 rozsdamentes acél, vagy17-4PH rozsdamentes acél. Az olyan műszaki műanyagok, mint a Celcon® és a Delrin®, jó kopásállóságot, rugalmasságot és kémiai stabilitást kínálnak, alkalmasak a hatékony tömítésre. A fém szeleptárcsák jobban ellenállnak az ütéseknek, a magas hőmérsékletnek és a nagy-nyomáskülönbségnek.

Szelep rugó:

Anyag:A visszapattanási teljesítmény és a tartósság biztosítása érdekében különféle üzemi körülmények között a szeleprugókat jellemzően a következőkből készítikInconel 600vagyInconel X-750szuperötvözetek, ill316 rozsdamentes acél. Az Inconel ötvözetek kiváló rugalmasságot és szilárdságot tartanak fenn még magas-hőmérsékletű és korrozív környezetben is.

Szelepfedél:

Anyag:Általában illeszkedik vagy kompatibilis a fő folyadékhenger anyagával, például gömbgrafitos öntöttvassal, szénacéllal vagy rozsdamentes acéllal, állandó szilárdságot és nyomásállóságot biztosítva.

Gyártási folyamat:Öntéssel vagy kovácsolással kialakítva, tömítőfelületek és menetes csatlakozások precíziós megmunkálásával.

Dugattyú:A dugattyú a térfogatváltozás és a nyomásképzés kulcsfontosságú, oda-vissza mozgó eleme.Anyag:

Masszív kerámia dugattyú(tervezési cikkszám: 604-1335). A kerámia anyagok (jellemzően nagy tisztaságú alumínium-oxid vagy cirkónium-oxid) rendkívül nagy felületi keménységgel, kiváló kopásállósággal és kiemelkedő kémiai korrózióállósággal rendelkeznek, így különösen alkalmasak koptató iszap vagy korrozív folyadékok szállítására, jelentősen meghosszabbítva a dugattyúk és a csomagolás élettartamát.

Kemény felületű rozsdamentes acél / Kemény{0}}Co dugattyú(cikkszám 600-1335). Ez a típusú dugattyú rozsdamentes acélt (300-as sorozatú rozsdamentes acél) használ alapanyagként, munkafelületét egyenletesen bevonva vagy permetezve speciális, nagy -keménységű, kopásálló-ötvözettel (Colmonoy 730) olyan fejlett eljárások alkalmazásával, mint a plazmapermetezés vagy a nagy sebességű oxigéntüzelőanyag (HVOF) permetezés.

Gyártási folyamat:

Kerámia dugattyúk:Nagy-tisztaságú kerámiaporból (cirkónium-oxid-ZrO2 vagy alumínium-oxid Al2O3) izosztatikus préseléssel készült, majd pontosan szabályozott, magas hőmérsékletű környezetben szinterezve sűrű kerámiaszerkezetet kap.

Kemény felületű dugattyúk:A rozsdamentes acél hordozó először precíziós{0}}megmunkáláson esik át. Ezt követően egy egyenletes réteget vagy több réteg speciálisan kialakított kopásálló ötvözetport alkalmaznak a dugattyú munkafelületére fejlett termikus permetezési technikákkal (például plazmaíves permetezéssel vagy HVOF-fel).

Bélés:A DL1224 egy dugattyús szivattyú, ahol a dugattyú a tömszelencen belül oda-vissza mozog. Ha dugattyús szivattyúként van beállítva, béléseket használnak. A DL1224 dugattyús szivattyú esetében a megfelelő alkatrészek a tömszelenceház és maga a dugattyú. A 3-hüvelykes kerámia bélést (cikkszámok: 176000 / 3269116, 200-2413) jellemzően a dugattyús szivattyúkban, illetve a dugattyúk vezető- és védőszerkezeteként használják. Ezek a kerámia bélések általában cirkónium- vagy krómötvözetből készült belső béléssel, acél külső köpennyel, precíz illesztéssel vagy zsugorkötéssel rögzítve, valamint precízen csiszolt és polírozott belső felülettel rendelkeznek.

Csomagolás/Tömítések:A megbízható tömítés kulcsfontosságú a szivattyú hatékonyságának biztosításához és a szivárgások megelőzéséhez.

Anyag:A DL1224 szabvány kompozitból szőtt V-gyűrűs tömítést használKevlar® (aramid rost)ésTeflon® (PTFE politetrafluor-etilén). A Kevlar® szálak rendkívül nagy mechanikai szilárdságot és kopásállóságot biztosítanak a tömítésnek, míg a Teflon® kiváló önkenést, alacsony súrlódási együtthatót és széles kémiai korrózióállóságot kínál. Az adott alkalmazástól függően olyan anyagokból készült tömítések, mint a nitril-butadién gumi (NBR) ésHidrogénezett nitril butril gumi (HNBR)is választható.

Gyártási folyamat:A kiváló minőségű Kevlar® és Teflon® szálak kiválasztása és feldolgozása speciális szövési technikákkal (pl. többrétegű szövés, fonott sarokerősítés) történik, így előformázott V-gyűrűket vagy más speciális formájú tömítőelemeket készítenek. Ezt követően ezek a fonott tömítőgyűrűk precíz formázási és vulkanizálási folyamaton mennek keresztül, hogy biztosítsák a pontos méreteket, az egyenletes sűrűséget és a stabil szerkezetet. Ez a gyártási módszer lehetővé teszi, hogy a tömítés automatikusan kompenzálja a kopást a folyadéknyomásra vagy a rugó-előfeszítésre támaszkodva, a tömszelence-dobozba való beszerelést követően, így a hatékony dinamikus tömítést folyamatosan fenntartja.

Szívó/ürítő karimák:

Anyag:Általában összhangban van a folyadékpalack testének anyagával vagy erősen hegesztéssel-kompatibilis, például szénacél és rozsdamentes acél, a csatlakozás szilárdságának és korrózióállóságának biztosítása érdekében.

Típus és minősítés:A szívónyílás általában egy 3 hüvelykes NPT-menet vagy egy 3 hüvelykes karimás csatlakozás. A DL1224 kisülési portja alapkivitelben 2 hüvelykes NPT menettel vagy megbízhatóbb menettel van konfigurálva.2 hüvelykes 1500# RTJ (gyűrű típusú csukló) karima.

Gyártási folyamat:A karimákat általában kovácsolással alakítják ki, vagy szabványos -megfelelő vastag acéllemezekből vágják.

Power End – A tartós erő garancia

A teljesítményfej a szivattyú "szíve" és "csontváza", amely a hajtóegység forgó mozgásának zökkenőmentes és hatékony átalakításáért felelős a dugattyú oda-vissza mozgó lineáris mozgásává, folyamatos és stabil tápellátást biztosítva a folyadékvégnek. A Dongli DL1224 tápegysége robusztus kialakítású, hogy biztosítsa a hosszú távú, -probléma-mentes működést.

Keret/forgattyúház (Power Frame / Crankcase):

Anyag:A fő test nagy{0}}erőt használA48 Class 30 szürkeöntvényvagy kiváló minőségű gömbgrafitos vas. Ezek az anyagok kiváló rezgéselnyelő tulajdonságokkal rendelkeznek, hatékonyan csökkentik a működési zajt és rezgést; kellő szerkezeti merevséggel is rendelkeznek ahhoz, hogy biztosítsák a mozgó alkatrészek viszonylagos helyzeti pontosságát nagy terhelés mellett.

Gyártási folyamat:Precíziós öntési eljárással készült, hogy biztosítsa a sűrű belső szerkezetet és a hibákat. A csapágyfuratok, a keresztfej-vezetőfelületek és a más alkatrészekkel való csatlakozási felületek precízen fúrtak vagy köszörültek, hogy biztosítsák a szerelési pontosságot és a sima mozgást.

Főtengely:

Anyag:Jellemzően jó minőségű-A536 GR 100-70-03 gömbgrafitos öntöttvas, vagykovácsolt ötvözött acélnagyobb terhelésű alkalmazásokhoz. A gömbgrafitos öntöttvas jó általános mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, beleértve a nagy szilárdságot, a jó szívósságot és a kiváló kopásállóságot.

Gyártási folyamat:A gömbgrafitos öntöttvas főtengelyeket precíziós öntéssel végzik, majd a szükséges hőkezeléseken (pl. normalizálás, hűtés és temperálás) átesik, hogy optimalizálják mikroszerkezetüket és mechanikai tulajdonságaikat. A DL1224 rendelkezik aKétvégű tengelyhosszabbítótervezés, rugalmas meghajtóegység-elrendezési lehetőségeket biztosítva a felhasználóknak (a teljesítmény mindkét végről bevihető).

Összekötő rúd:

Anyag:JellemzőenA536 GR 80-55-06 gömbgrafitos vasvagykovácsolt acél. Ezek az anyagok ellenállnak a dugattyú oda-vissza mozgása által keltett váltakozó terheléseknek.

Gyártási folyamat:Öntéssel vagy préskovácsolással kialakítva, hogy biztosítsák a hajtórúd kellő szilárdságát és merevségét.

Keresztfej:

Anyag:Általában kopásálló-anyagot használA48 Class 30 szürkeöntvényvagy más speciális kopásálló-öntvény/acél.

Gyártási folyamat:Öntéssel kialakítva. A keresztfej vezetőfelületei (a keretvezetőkkel párosítva) és a keresztfej csapfurata precízen megmunkált és köszörült, így biztosítva a pontos vezetést és a sima mozgást oda-vissza haladás közben, minimalizálva a súrlódást és a kopást.

Fő csapágyak:

Típus:A fő csapágyak a teljesítményoldal mindkét oldalán nagy teherbírásúak-Acél{0}}kúpos görgő típusacsapágyak.

Gyártási folyamat:Kiváló-minőségű csapágyacélból készült összetett folyamatok során, beleértve a precíziós kovácsolást, hőkezelést és köszörülést, nagy pontosságot, nagy teherbírást és hosszú élettartamot biztosítva.

Kenőrendszer:

Standard konfiguráció:Alkalmaz egy egyszerű és megbízhatófröccsenő kenőrendszer gravitációs visszatéréssel. Ahogy a főtengely forog, a hajtórúd nagyobb vége a forgattyúházba dobja a kenőanyagot, és a különféle mozgó alkatrészek (például csapágyak, keresztfej-vezetők, fogaskerekek stb.) felületére fröcsköli, hogy olajfilmet képezzen a kenéshez.

Opcionális konfiguráció:Igényes körülményekhez, nagyobb sebességgel, nagy terhelésekkel vagy magas környezeti hőmérséklettel, opcionálisnyomás alatti kenőrendszer, amelyet független motoros{0}}hajtású olajszivattyú hajt, választható.

Ajánlott kenőanyag (kenőolaj):Kiváló-minőségű kenőanyagSAE 30fokozat.

Olajkapacitás:A forgattyúház olajkapacitása kb3 gallon (körülbelül 12 liter).

A következő táblázatok összefoglalják a Dongli DL1224 folyadékvég és tápegység legfontosabb összetevőinek anyag- és gyártási folyamatait:

Az alkatrészek szabványosítása és sorozatosítása (például az M12-es sorozaton alapuló cserélhető dugattyúk, valamint egyes M12-es és más sorozatú alapkivitelekkel használható teljesítmény-végelemek) kényelmesebb karbantartási élményt és optimalizált pótalkatrész-kezelési költségeket biztosít a felhasználóknak.

Annak biztosítására, hogy a Shijiazhuang Dongli Petroleum Machinery Co., Ltd. DL1224 triplex dugattyús szivattyú optimális teljesítményt és hosszan tartó -tartósságot biztosítson különféle speciális alkalmazásokban, a Dongli Petroleum Machinery gondosan megtervezett és szigorúan gyártott, kiváló minőségű szabványos és opcionális tartozékok széles választékát kínálja. Minden tartozék válogatott anyagokat és precíz gyártási folyamatokat használ, amelyek garantálják a fő szivattyúval való tökéletes kompatibilitást, kiemelkedő tartósságot és megbízható teljesítményt.

Szelepegységek (szívás és ürítés):A szivattyú alapelemeiként fontosságukat a folyadékvég szakaszban részleteztük. Röviden megismételve, a szelepülékek általában 316-os rozsdamentes acélból vagy 17{6}}4PH rozsdamentes acélból készülnek, a szeleptárcsák Celcon®, Delrin® vagy ezzel egyenértékű rozsdamentes acél közül választhatók, a rugók pedig fejlett ötvözetekből, például Inconelből vagy 316-os rozsdamentes acélból készülnek. Ezek az alkatrészek precízen megmunkáltak, és a szükséges hőkezelésen esnek át, hogy biztosítsák a tömítést és a tartósságot kemény körülmények között is. A szabványos kopásálló szelepegységek, mint például a P538350 (ürítő AR szelepegység) és a P533509 (szívó AR szelepegység) alapú kialakítások, széles körben alkalmazhatók az M12 sorozat alapkiviteleiben, megbízható kopóalkatrész-cserelehetőséget biztosítva a felhasználóknak.

Dugattyús csomagolókészletek:A tömítés teljesítménye közvetlenül befolyásolja a szivattyú tömítő hatását és működési hatékonyságát.

Anyag:A DL1224 csomagolókészlet elsősorban nagy teljesítményű, -V- típusú tömítőgyűrűkből áll, amelyek a következő anyagokból készültek.Kevlar® (aramid rost)ésTeflon® (PTFE politetrafluor-etilén). A Kevlar® szálak kiváló mechanikai szilárdságot és kopásállóságot biztosítanak, míg a Teflon® kiváló önkenést, rendkívül alacsony súrlódási együtthatót és széles kémiai korrózióállóságot biztosít a tömítésnek. A folyadék jellemzőitől és az üzemi hőmérséklettől függően az elasztomer anyagok, mint plNitril-butadién-kaucsuk (NBR)ésHidrogénezett nitril-butadién gumi (HNBR)is választható.

Gyártási folyamat:A csúcsminőségű Kevlar®, Teflon® és más nyersanyagszálak kiválasztása és feldolgozása fejlett több-rétegű szövés vagy fonott sarokerősítő technikákkal történik, így előreformázott tömítőgyűrűket hoznak létre, amelyek meghatározott keresztmetszeti -formájúak (jellemzően V-alakúak). Ezt követően ezek a fonott tömítőgyűrűk precíz formázási és préselési folyamaton mennek keresztül, hogy biztosítsák a pontos méreteket, az egyenletes sűrűséget és a stabil szerkezetet. Ez a gyártási módszer lehetővé teszi, hogy a tömítés a tömszelencébe való beszerelést követően a közegnyomásra vagy a rugóelőfeszítésre- támaszkodjon, hogy automatikusan kompenzálja a kopást, és az idő múlásával megőrizze a hatékony dinamikus tömítést.

Kapcsolódó cikkszámok/információk:Míg a DL1224 3- hüvelykes dugattyús csomagolókészletének konkrét cikkszámai nem szerepelnek közvetlenül a jelenlegi dokumentációban, az M12 sorozatú szivattyúk csomagolóanyagai általában Kevlar® és Teflon® kombinációt használnak. Más szivattyúmodellek csomagolókészletei általában több V-gyűrűt, nyomógyűrűt és támasztógyűrűt tartalmaznak, amelyek egy teljes tömítőrendszert alkotnak.

Bélés:(Mint korábban említettük, a DL1224 egy dugattyús szivattyú; a béléseket főként az FMC sorozat dugattyús szivattyúiban használják. Az itt említett 3 hüvelykes kerámia bélés (a 176000 / 3269116, 200-2413 cikkszámok alapján) útmutatóként szolgálhat bizonyos dugattyúkhoz vagy dugattyús szivattyúkhoz).

Anyag:A belső bélés nagy-tisztaságúkerámiai(például cirkónium-oxid vagy alumínium-oxid), nagy szilárdságú-acél kabátkívülről. Magas-krómötvözet bélés is választható.

Gyártási folyamat:A kerámia belső bélést izosztatikus préseléssel, magas hőmérsékletű szinterezéssel alakítják ki, majd precízen csiszolják és polírozzák rendkívül magas felületi minőségre az optimális kopásállóság és a minimális súrlódás érdekében. Az acél külső burkolat szerkezeti alátámasztást nyújt, és a precíz illesztés vagy zsugor{2}}illesztés révén szorosan összekapcsolódik a kerámia belső béléssel.

Tömítések és O{0}}gyűrűk:Ezek a látszólag apró alkatrészek kulcsfontosságúak a szivattyú belső és külső szivárgásának megelőzésében.

Anyag:

Tömítések:Az alkalmazás helyétől és az érintkezési médiától függően a tömítések anyagai lehetnek nem -azbesztlemezek,Teflon® (PTFE), vagy más speciális szintetikus gumik, amelyek kompatibilisek a folyadékkal. Például a forgattyúház hátsó burkolatának tömítései (az 5262847-es cikkszám alapján) és a csapágyháztömítések (az 5262848-as konstrukció alapján) általában olaj- és hőálló anyagokat használnak.

O-gyűrűk:Az anyagválaszték szélesebb, beleértveTeflon® (PTFE), Viton® (fluorelasztomer), NBR (nitril gumi), EPDM (etilén-propilén-dién monomer gumi), ésHNBR (hidrogénezett nitril-butadién gumi). Az anyagválasztás elsősorban a közeg kémiai összeférhetőségétől, az üzemi hőmérséklet-tartománytól és a nyomásértéktől függ. Például a szelepfedél O-gyűrűi (a 176400 / 3268117 cikkszámú kivitel alapján) és a bélés O-gyűrűi (a 176200 / 320315 cikkszámú kivitel alapján).

Gyártási folyamat:A tömítéseket stancolással-vagy precíziós megmunkálással alakítják ki. Az O-gyűrűket precíziós préselési és vulkanizálási eljárással gyártják, hogy biztosítsák a pontos méreteket, sima felületeket és hibákat, ezáltal megbízható statikus vagy dinamikus tömítéseket képeznek az összeszerelés után.

A Shijiazhuang Dongli Petroleum Machinery Co., Ltd. DL1224 sorozatú triplex dugattyús szivattyúja (amelyet az FMC M1224 platformra frissítve) robusztus kialakításával, megbízható és stabil teljesítményével, valamint a különféle anyag- és tartozékkombinációkkal elért, nagymértékben testreszabható konfigurációival széles körű alkalmazási lehetőségeket mutatott be világszerte, különböző igényes ipari területeken.

Olaj és gáz:Ez a Dongli Pump egyik fő alkalmazási területe.

Fúróiszap keringése:A DL1224 nagy áramlási teljesítményével és abrazív iszap kezelésére való képességével ideális iszapszivattyú választás közepes és sekély kútfúráshoz. Kopásálló-folyadékvég-alkatrészei (pl. kerámiadugattyúk, AR-szelepek) biztosítják a hosszú-tartós és hatékony működést kemény fúrási környezetben.

Kútszerviz:Használható folyadékszivattyúzáshoz segédműveletekben, mint például cementálás és savanyítás. Bár maga a DL1224 nem feltétlenül az elsődleges szivattyú nagy repesztési műveletekhez, megbízhatósága miatt rendkívül jól teljesít a támogató szolgáltatásokban.

Vízelvezetés / befecskendezés:Az olajmezőkről termelt víz kezelése és formába történő visszasajtolása általános környezetvédelmi és fokozott hasznosítási intézkedés. A DL1224 képes megoldani az ilyen olajos szennyvíz vagy tisztított tiszta víz szivattyúzását.

Nyers transzfer:Gyűjtő- és szállítórendszereken vagy feldolgozóállomásokon belül a DL1224 rövid---közepes távolságú, közepes---alacsony nyomású kőolaj szállítására használható.

BOP töltés:A Wellhead Blowout Preventer (BOP) hidraulikus vezérlőrendszerei megbízható nyomásforrást igényelnek, ehhez a DL1224 stabil hidraulikus teljesítményt tud biztosítani.

Vízszintes irányított fúrás (HDD):Az árok nélküli csővezeték-fektetésben a HDD iszapszivattyúk döntő szerepet játszanak. A Dongli Petroleum Machinery szivattyúi az egyik kedvelt márka ezen a területen. A DL1224 kopásálló-kialakítása, magas szilárdanyag-tartalmú fúrófolyadék kezelésére való képessége és stabil áramlási kimenete kiválóan alkalmassá teszi a HDD körülményeihez.

Bányászati:A bányászati ​​környezet zord, rendkívül nagy tartósságot követel meg a berendezésektől.

Bánya víztelenítés:A bányákban felgyülemlett víz időben történő eltávolítása előfeltétele a biztonságos bányászati ​​műveletek biztosításának, a DL1224 nagy áramlási jellemzői pedig lehetővé teszik a víztelenítési feladatok hatékony elvégzését.

Bánya-por elnyomása:A DL1224 a munkaterületen a porkoncentráció csökkentésére és a munkakörnyezet javítására szolgáló vízköd permetezésével stabil víznyomást tud biztosítani erre a célra.

Zagy/zagy szállítása:A dúsítás után keletkező ásványi zagyot vagy zagyot a kijelölt helyekre kell szivattyúzni. A DL1224, ha kopásálló folyadékvéggel van konfigurálva, képes kezelni az ilyen kopásálló folyadékok átvitelét.

Magfúrás:A geológiai kutatási magfúrások során öblítőfolyadékot kell szivattyúzni, és ezen a területen FMC{0}}tervezett szivattyúkat is alkalmaznak.

Általános ipari:A DL1224 sokoldalúsága lehetővé teszi számos általános ipari folyamat kiszolgálását.

Nagynyomású{0}}mosás:Nagy berendezések, gyári padlók stb. tisztításához a DL1224 képes biztosítani a szükséges nagynyomású-vízsugarat.

Vízkőmentesítés:Nagynyomású{0}}vizet használ a malomlerakódás, rozsdarétegek vagy szennyeződések eltávolítására a fémfelületekről.

Hidrosztatikai vizsgálat:A DL1224 megbízható nyomásforrásként szolgálhat csővezetékek, tartályok és egyéb nyomástartó{0}}berendezések nyomáspróbálásához.

Gőzkazán táp:Táplálékvizet biztosít közepes és alacsony{0}}nyomású kazánokhoz.

Szerszámgép hűtőfolyadék:A fémfeldolgozás során hűtő-kenőanyagot keringet.

Fordított ozmózis (RO):A Dongli Petroleum Machinery meghatározott anyagokból (pl. rozsdamentes acélból, duplex rozsdamentes acél folyadékvégekből) tud szivattyúkat biztosítani fordított ozmózisos alkalmazásokhoz. Ha megfelelő korrózióálló-anyagokat választanak ki, a DL1224 bizonyos ipari -minőségű fordított ozmózisos rendszerek előkezelési vagy tápvíz fázisaiban is használható.

Városi mérnöki munka:

Csatornatisztító szivattyúk:Nagynyomású{0}}vízsugarat használ a felgyülemlett iszap és a csatornahálózatok dugulásának megszüntetésére. Az FMC-tervezett szivattyúk alkalmazási példái is vannak ezen a területen.

Népszerű tags: dl1224 hdd szivattyú, Kína dl1224 hdd szivattyú gyártók, beszállítók, gyár